Достоинства и недостатки механизированного способа
Этот вариант оштукатуривания характеризуется как положительными, так и отрицательными сторонами. Среди ключевых достоинств машинного способа выделяют:
- Скорость исполнения. Если сравнивать технологии, можно заметить, что скорость работы при использовании строительных агрегатов в разы выше. Это объясняется уменьшением количества нанесенных слоев, так как при помощи механизмов смесь наносится толстым слоем, что позволяет быстро устранить неровности поверхности.
- Качество отделки механизированного варианта на порядок лучше. Смесь направляется под высоким давлением, а это обеспечивает адгезию со стеновой поверхностью. Заводская субстанция однороднее по консистенции, благодаря чему существует минимальный риск появления дефектов. Это объясняется тем, что строительная смесь тщательно перемешивается, перетирается шнековыми установками.
- Минимизация ручного труда. Опытный профессионал при использовании штукатурной станции может выполнить поставленную задачу в заданный срок и качественно, не используя физические усилия.
- Раствор подается под непрерывным давлением. Это исключает попадание воздуха в смесь, благодаря чему снижается риск возникновения трещин и отслоений. Применение агрегатов позволяет создать ровную поверхность с минимальными дефектами.
- Машинные станции имеют широкую сферу применения. Помимо отделки стен, их можно использовать для формирования наливных полов, монтажа цементобетонных конструкций и стяжек. Таким образом, применение техники позволит провести ремонт в сжатые сроки.
Применение техники для нанесения субстанции механизированным путем сопряжено с необходимостью соблюдения рабочих условий. Из-за невозможности устранить сложности в работе, проявляются недостатки применения штукатурных станций:
- шумность механизмов. Если работу необходимо выполнить в сжатые сроки, строителям придется трудиться допоздна. Подсоединение штукатурной станции будет невозможным, так как она является источником посторонних шумов;
- обслуживание и подготовка агрегатов к работе предусматривает использование механизмов, за которыми необходимо следить. Речь идет о контроле за работоспособностью техники, потребности проведения подготовительных манипуляций и мойки после завершения задачи;
- наличие доступа к электричеству. Для нормальной работы штукатурных агрегатов необходим трехфазный ток. Он присутствует в жилых помещениях, где установлена электроплита. В некоторых объектах трехфазного тока нет, что автоматически делает использование машин невозможным.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что машинная штукатурка позволит заметно сэкономить время и материалы. Однако в определенных условиях применение механизмов становится невозможным, а потому ручная работа становится необходимостью.
Виды оборудования
Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают
- полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
- автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.
Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.
Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.
Пневмолопата (хоппер-ковш)
Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.
Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша
Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м2/час.
Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.
Пневмопистолет (картушный распылитель)
Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.
Производительность около 60 м2/час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.
Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.
Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.
Штукатурная станция (торкрет-установка)
Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.
Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.
Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.
Мнение эксперта
Александр Гурьянов
Штукатур и мастер декоративной отделки
К основному преимуществу штукатурных станций следует отнести автоматическое приготовление самого раствора, а также поддержание нужной его консистенции в процессе выполнения работы.
Принцип работы включает несколько этапов:
- подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
- замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
- нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.
Штукатурные машины
Для выполнения отделочных работ с высокой скоростью, что никак не сказывается на их качестве и при этом делает её экономически выгодной, применяется машина для штукатурки стен. Рынок строительных материалов предлагает много такой техники для оштукатуривания. Она бывает с разными техническими характеристиками, размерами и формой.
Оборудование для механизированной штукатурки выпускается отечественными и зарубежными производителями. Каждое из них отличается простотой в эксплуатации и способно за короткое время подготовить раствор и быстро нанести его на поверхности. Они просты в управлении, для которого потребуется всего 1 или 2 мастера.
Самые распространённые марки таких машин — PFT, Putzmeister, Kaleta с разными возможностями и весом от 100 до 280 кг. Аппарат для механизированной штукатурки «Афалина ШМ-30» отличается более значительными размерами. Помимо основной функции (шпаклевка, штукатурка, подготовка раствора) он может участвовать в обустройстве наливного пола.
Наиболее компактный из всех — аппарат PFT Ritmo M используется для изготовления, нанесения штукатурных, нивелирующих смесей, воднодисперсионных красок.
Существуют машинки, которые штукатурят и красят поверхности. Популярный аппaрат от компании Knauf относится именно к таким. Он имеет компактные размеры и способен выполнять оба вида отделочных работ. Все немецкие модели небольшие, они удобны в эксплуатации, а российские — имеют существенные размеры, с их помощью проводится механическая отделка стен, потолков, устройство стяжки, наливного пола. Но в основном в аппаратах приготавливаются составы из разных строительных материалов — цемента, гипса, известняка. В составе некоторых моделей имеется затирочная машина для штукатурки.
При механическом нанесении смесей на фасады, стены и потолки используютсятакже пневмолопаты и пневмопистолеты. Первые представляют собой ёмкость из стали, которой зачерпывается раствор, с четырьмя соплами для подачи раствора и воздуха. Они работают с производительностью 60 м2/час.
Второй вид аппаратов имеет форму рабочего пистолета (на ствол-форсунку навинчиваются насадки, определяющие уровень разбрызгивания). В его верхней части имеется воронка-ёмкость со средним объёмом 5 литров. Рукоятка наделена спусковым крючком, регулирующим подачу раствора. Внизу ручки есть ответвление, куда присоединяется шланг с воздухом от компрессора. С помощью таких механизмов можно выполнять черновую и декоративную штукатурку. Они удобны в пользовании, в том числе и потому, что обладают высокой скоростью перемещения по объекту.
Подготовка поверхности к оштукатуриванию
Технология машинной штукатурки подразумевает наличие подготовительного этапа. На этом этапе следует очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений, а также устранить дефекты поверхности, которые выступают более чем на 1 сантиметр. Также необходимо попытаться убрать металлические фрагменты, а если это невозможно, то провести антикоррозийную обработку. Все фрагменты поверхности, которые могут отпасть, нужно удалить или надежно закрепить.
Стеновые конструкции, которые были возведены из пористых материалов с абсорбирующими свойствами, к примеру, из кирпича, газо- и пенобетона или шлакоблоков необходимо обработать специальными составами, чтобы они не реагировали со штукатурной смесью. Наносить данные вещества необходимо под высоким давлением посредством краскопульта. Это действие одновременно удалить загрязнения с поверхности.
Конструкции из бетонных плит или покрашенные основания, гипсокартонные стены м другие подобные материалы необходимо для начала очистить, после чего нанести на них грунтовочную смесь посредством валика или кисти. Швы материалов или различные дефекты на их поверхности необходимо укрепить капроновой сетью с ячейкой не более 1 квадратного сантиметра.
После этого необходимо проверить стеновые конструкции на вертикальность и горизонтальность.
Первый параметр можно проверить при помощи штукатурного уровня, длина которого составляет приблизительно 3 метра, а второй можно проверить посредством шнура и шаблона. Проверка покажет место на стене, которое выделяется больше всего. После этого необходимо вооружиться угловым правилом и шаблоном и проверить углы здания.
Подготовка стены для оштукатуривания
После завершения всех измерений и проверок, можно приступать к установке маячков. Для этого используются специальные алюминиевые изделия, которые монтируются на внешних углах. Для правильно расположения направляющих элементов необходимо провести разметку. После нанесения разметки на обрабатываемую поверхность требуется нанести дорожки из раствора, на которые и будут установлены маячки.
Подготовка поверхности стен перед штукатуркой
- Со стены удалите старое покрытие и осмотрите на предмет наличия слабо закрепленных участков стены, которые необходимо удалить.
- Очистите поверхность от масляных пятен, плесени, грибка. Места, где находились жирные участки, протрите растворителем.
- Металлические части зачистите от коррозии и покройте антикоррозионным средством.
- Срежьте или сбейте выступы, которые возвышаются на 1 см над поверхностью.
- Тщательно очистите стену от пыли и прогрунтуйте ее.
- Поверхности из силикатного кирпича, газобетона, шлакобетона пропитайте закрепляющими и проникающими средствами с помощью краскопульта. Жидкость, попадающая на стену под большим давлением, эффективно удаляет пыль.
- Покрашенные поверхности прогрунтуйте кистью или валиком.
- Видимые щели и стыки сверху накройте армированной капроновой сеткой с ячейками 5×5 мм или 10×10 мм.
Технология машинного нанесения
Машина оснащена специальной емкостью, в которой выполняется приготовление смеси: засыпается сухая смесь и подается вода. В чем и заключается плюс машинной штукатурки – это раствор всегда необходимой консистенции и однородности. Также, стоит сказать, смеси для машинного нанесения содержат разные пластификаторы и добавки, которые повышают их прочность и сцепление с поверхностью. А за счет насыщения воздухом раствор придает в объеме, что сократит его расход.
После нанесения раствора на стену нужно выждать до 50 минут, чтобы приступить к выравниванию поверхности. Главное, чтобы раствор полностью не застыл и не утратил свою подвижность. Так, если использовали гипсовую штукатурку, то это меньше времени займет, так как гипс быстро схватывается. А если применяли цементную смесь, то начинать выравнивание позже, так как цемент дольше застывает.
С помощью длинного правила производим выравнивания по маякам. А для работы в малодоступных местах используют шпатель и гладилку. При необходимости можно нанести еще слой штукатурки. Через 1,5-2 часа после оштукатуривания можно приступать к шпатлеванию поверхности. Предварительно смочите водой поверхность и оставить минут на 5, чтобы влага впиталась. Дальше затираем поверхность теркой и наносим слой шпаклевки.
Процесс оштукатуривания
Оштукатуривание включает в себя: приготовление
смеси, его нанесение и дальнейшее выравнивание поверхности, вместе с
подготовкой к завершающим работам.
Приготовление раствора
Для выполнения машинной штукатурки наружных
стен потребуются смеси, устойчивые к различным климатическим факторам. Наиболее
часто применяют смесь из цемента и песка: ЦПС.
Обычно она продаётся в объеме по 25 килограмм в
одной упаковке. К данному материалу не подразумеваются дополнительные
составляющие. К нему необходимо добавить холодную чистую воду, согласно
пропорциям.
Полученный раствор помещают в приемное
отделение оборудования для оштукатуривания. После регулирования необходимого
количества воды, автоматически устанавливаются и поддерживаются соответствующие
объёмы. Во время работы машина осуществляет перемешивание смеси, создавая однородную
консистенцию.
Нанесение раствора
Раствор наносят специальным штукатурным
пистолетом. Расстояние, на котором необходимо держать пистолет для подачи
готовой смеси должно быть не менее 20 и не более 30 сантиметров до рабочей
поверхности. Струя штукатурной смеси подаётся на стену под прямым углом,
сначала на угловые и стыковые швы, соединяющие одну стену с другими. При
выполнении данных работ требуется контролировать наложение нового слоя смеси,
который на пятьдесят процентов должен закрывать предыдущий.
Выравнивание и подготовка к финишной отделке
Стены обычно выравнивают следующими
инструментами:
- правилом;
- шпателями разных размеров;
- гладилками.
Раствор распределяют по всему периметру и
выравнивают, с помощью правила в виде формы, представляющей внешне латинскую
букву h. При обнаружении в определённых местах недостаточного количества
раствора, наносится ещё один слой до тех пор, пока поверхность полностью не станет
ровной.
Возможности машинной штукатурки
Процесс нанесения штукатурки машинным способом происходит следующим образом:
- подготовка поверхности (очистка, грунтовка);
- установка маяков;
- загрузка раствора в штукатурную машину, подключение подачи воды;
- нанесение штукатурки на стену;
- выравнивание и затирка.
Нанесение штукатурки происходит следующим образом. Подготовленная в машине штукатурка распыляется на стены под большим давлением с помощью специального сопла. Даже со стороны процесс выглядит простым и лёгким. Высокая квалификация требуется только от специалиста, занимающегося окончательным выравниванием слоя штукатурки.
С помощью машинной штукатурки можно получить поверхность, готовую к оклейке обоями или окраске. То есть, можно обойтись без финишного слоя штукатурки, а это – экономия времени и денег, причём весьма ощутимая.
Особенно важно качество штукатурки при отделке дорогих интерьеров: >Дом Дыхание, интерьер в стиле Nature
Высокая скорость нанесения машинной штукатурки – не результат поспешной работы, она предусмотрена технологическим процессом. С одной стороны, раствор легко наносится и стены и довольно быстро застывает, с другой, в процессе работы не может быть длительных пауз. Готовый раствор не должен находиться в шланге штукатурной машины длительное время. Обычно максимальная продолжительность паузы составляет 15 минут.
В состав машинной штукатурки входит гипс. Он может впитывать воду, это способствует естественно регулировке уровня влажности в помещении. Для жилых помещений – это полезное свойство. А вот в ванной содержащую гипс штукатурку лучше не использовать. Частые и довольно резкие изменения влажности ей противопоказаны.
Добавление гипса в штукатурке обеспечивает:
- снижение веса штукатурки;
- снижение теплопроводности штукатурки;
- отсутствие трещин;
- естественное регулирование уровня влажности в помещении.
Наносить штукатурку машинным способом можно не только на стены, но и на потолок. Не стоит забывать об использовании угловых профилей, строительной сетки и других вспомогательных средств, если это необходимо. Например, стыки стен нужно армировать строительной сеткой.
Мощные универсальные аппараты могут использоваться для приготовления смеси не только для штукатурки стен, но и для стяжки пола. Правда позволить себе такое оборудование могут далеко не все компании, занимающиеся ремонтом. А вот у застройщиков, которые занимаются отделкой квартир в возводимых ими домах, такие аппараты обычно есть, и они их активно используют.
Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса
также можно использовать специальное оборудование для формирования стяжки. Благодаря этому можно в ограниченное время подготовить достаточно большую площадь для укладки отделки. Предлагаем вам ознакомиться с технологическими особенностями работы.
Всегда отличный результат
Виды механизированной стяжки пола
Стяжки бывают:
- влажный. Его может выполнить любой строитель на цементном растворе. После его заливки состав разравнивается. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе сушки может потрескаться;
- сухой. Используется редко. Он предполагает заливку сухой лепнины и кладку гипсоволокнистых плит;
- полусухое. Это механизированная стяжка, для формирования которой используется специальное оборудование.
Полусухое сохнет быстрее
Достоинства и недостатки
Использование механизированного метода формирования стяжки имеет ряд преимуществ:
- образование идеально ровной поверхности, подходящей для укладки любой отделки;
- в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Заливку также можно производить через несколько часов после образования стяжки. Работа проводится в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
- сокращение времени высыхания бетонного раствора до 1-2 недель. При этом вода не проникает на нижние этажи;
- процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
- можно избежать разрыва раствора в момент высыхания;
- позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающихся смесей;
- отсутствие пыли внутри здания, так как смешение компонентов осуществляется вне здания;
- стяжка, сформированная механизированным способом, может прослужить намного дольше.
Образуется идеально ровная поверхность
Из недостатков стоит отметить:
- необходимость использования разного вида дорогостоящего оборудования;
- работа должна выполняться людьми с определенной квалификацией;
- удобство использования на поверхностях более 100 м².
Требуется специальное оборудование
Технология укладки
Чтобы образовалась качественная стяжка, необходимо тщательно соблюдать технологию ее заливки. Для этого нужно подготовить подходящее оборудование и разобраться в специфике его использования.
Уважение к технологиям обязательно
Необходимое оборудование
Для реализации механизированного способа на складе необходимо иметь:
- пневматический нагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация со специальным пневмоприводом облегчает подачу готового бетона на строительную площадку. В зависимости от характеристик используемого оборудования устройство обеспечивает решение для высоты до 120 м;
- виброрейка, используемая для уплотнения раствора;
- дисковая шлифовальная машина, выравнивающая и герметизирующая стяжку;
- болгарка. Это необходимо для большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует быстрому высыханию.
Пневматический магнит поможет поднять раствор на нужную высоту
Подготовительные работы и гидроизоляция
Подготовка основания заключается в проверке его целостности и очистке от имеющихся загрязнений. Все обнаруженные повреждения удаляются штукатуркой или другим подходящим раствором. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная пленка и крепится к стенам с нахлестом 10-15 см.
Слой маркируется. Для этого устанавливаются маячки, определяющие, на какой высоте будет заливаться бетонный раствор.
Заливка смеси и созревание стяжки
В зависимости от типа используемого оборудования готовится раствор или сухая смесь переливается в специальный бункер. После этого смесь заливается по выставленным ранее маякам. С помощью виброрейки и дискового колеса смесь уплотняется и выравнивается. Шлифовка швов начинается через 2-3 часа после заливки смеси. При необходимости швы разрезают.
Стяжке дают полностью высохнуть. Если работы проводились в помещении с южной стороны, образовавшуюся поверхность рекомендуется накрыть пленкой.
Смесь подается через специальную трубку
Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от ее толщины и типа используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300-500 рублей за 1 м².
Выбор необходимой техники и инструментов
Поговорим о том, что идет полностью машинная штукатурка стен — на штукатурных станциях (ОШ). Бывают стационарные и мобильные (мобильные) агрегаты. Первые используются на крупных объектах, но чаще используются вторые.
Штукатурные станции предназначены для работы с готовыми сухими смесями (КС).
Агрегаты основаны на насосах:
- диафрагма;
- шнековые (у смесителей непрерывного действия);
- поршень.
штукатурная станция
Производительность растворного насоса определяет производительность контура. Для приготовления растворной смеси используется программное обеспечение: машина выдерживает оптимальные пропорции компонентов после незначительных корректировок. Рабочая смесь подается на форсунки, форсунки или форсунки через несколько минут после запуска.
Подачу раствора к стене регулирует штукатур с помощью пистолета. Помимо насосов, в состав агрегата входят:
- контролер;
- компрессор (бывают агрегаты без компрессора);
- приемный бункер;
- камера смешения, куда сухая смесь подается барабаном или шнеком;
- трубка подачи раствора;
- шланг подачи воздуха;
- распылительное устройство.
устройство гипсовой станции
Для работы ШЛ подключается к водопроводу и сети. Необходимость параметров электрической сети определяется моделью машины:
- При строительстве крупных промышленных или гражданских сооружений, например, автостоянок, больниц, школ, станций с параметрами мощности трехфазной сети 50 Гц, 380 В с насосом 5,5-7,5 кВт. Станция со средней производительностью 22 литра в минуту, работая в команде из четырех человек, обрабатывает 150-200 м2 в смену. Работа с тяжелыми цементными растворами (> 1300 кг / м3)
- В частных домах, коттеджах, квартирах, где есть только переменное напряжение 220 В, 50 Гц, используются небольшие однофазные мобильные агрегаты с насосом мощностью 2,2-3,5 кВт, мощностью (в зависимости от тип шнековой пары) 13-18 литров в минуту. Работают с растворами до 1300 кг / м3 (включительно).
- Существуют также штукатурные станции, работающие на разное напряжение, с возможностью переключения в режим 220 или 380 вольт. Производительность (соответственно) 18-22 литра в минуту. Самые дорогие модели.
ШС может производить одинарное или двойное тесто, последнее иногда необходимо для отдыха подготовленного теста.
Устройство и принцип работы машин для штукатурки
- Ручной станок. Смесь разбрызгивается по стене ершиком, который вращается ручкой. Машину еще называют шарманкой. Ее покупают для декоративной отделки.
- Пневматический станок. Раствор выдавливается из бункера воздухом под большим давлением, создаваемым компрессором.
- Электрический станок. Полностью автоматизированные изделия. Делятся на передвижные и стационарные. Первые оснащены колесами, их можно транспортировать на буксире. Используются для машинной штукатурки внешних стен. Стационарные изделия перевозятся на прицепах.
Машинным способом удобно штукатурить площади более 90 м2, в этом случает изделия быстро окупят себя. В остальных случаях машину лучше арендовать.
Выбор смеси для штукатурки
Оборудование для штукатурки машинным способом требует специального состава для проведения работ. Сейчас существуют жидкие или сухие составы, которые можно применять для отделки бетонных и композитных поверхностей, гипсокартонных поверхностей, газобетонных конструкций, кирпичной кладки (имеется ввиду любой тип кирпича). Готовую смесь можно использовать в следующем температурном диапазоне — +5-+30 градусов.
В большинстве случаев составы для автоматизированной обработки стен имеют в основе смесь цемента с песком или гипс. Как это понятно из названия состава, в первом случае основным компонентом является цементно-песочная смесь, а во втором типе составов используется гипс. Помимо основного компонента, в состав входят дополнительные вещества, с помощью которых регулируется вязкость готовой смеси и скорость ее высыхания. Характеристики данных материалов диаметрально противоположны.
Смесь цемента с песком можно использовать для обработки стеновых конструкций и фасадов зданий. Материал обладает следующими преимуществами:
- высокое сопротивление температурным перепадам;
- большой запас прочности;
- материал практически не вступает в реакцию с водой.
Штукатурка стен цементно-песочноыч составом
Последняя характеристика позволяет использовать такие смеси при обустройстве бассейнов.
Конкретно для машинного нанесения лучше приобретать сухие смеси в мешках, поскольку там они лучше перемешаны. Среди недостатков данного материала первым выделяется длительное время, которое требуется для полного высыхания слоя. Также после высыхания требуется шпатлевать стены.
Составы на основе гипса можно использовать исключительно для внутренних работ. Время высыхания данного материала гораздо меньше, чем у песочно-цементного состава. Однако гипсовый состав не подвержен негативному влиянию влажности, что необходимо учитывать до начала работ. Еще одним плюсом состава на гипсовой основе является его пористая структура, которая позволяет стенам «дышать».
Из-за пористости материал получается более рыхлым при смешивании, поэтому его потребуется значительно меньше, чем вещества на цементной основе. Можно нанести слой до 5 сантиметров, и при этом быть уверенным в том, что материал не расслоится или растрескается. . Следующим преимуществом данного отделочного материала является то, что после его высыхания вы получаете идеально ровную поверхность, которая не требует дополнительных операций, чего нельзя сказать о цементно-песочной штукатурке.
Нанесение гипсовой штукатурки автоматизированным способом
