Технические характеристики керамического кирпича

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

• 0,7 – до 700кг/м3;
• 0,8 – до 800кг/м3;
• 1,0 – до 1000к/гм3;
• 1,2 – до 1200 кг/м3;
• 1,4 – до 1400кг/м3;
• 2,0 – до 2000кг/м3;
• 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Характеристики

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

• соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
• если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Размер кирпича

В строительстве принято ориентироваться на размеры стандартного (одинарного) кирпича. Это блок, имеющий форму параллелепипеда, и размеры 250*120*65 мм. Огромная часть рядового и лицевого кирпича выпускается именно в таком формате. Кроме того, в продаже можно встретить кирпич других размеров:

• полуторный кирпич, 250*120*88 мм, позволяет значительно сэкономить время при кладке массивных конструкций;
• двойной кирпич, 250*120*138 мм, обычно делают пустотелым и используют в облегченных кладках;
• узкий кирпич, 250*60*65 мм, — это формат облицовочного материала;
• тонкий кирпич, 250*22*65 мм, приближается к формату плитки и используется только для облицовки.

Есть и другие менее распространенные форматы кирпича, а также размеры, выпускаемые только определенным производителем. Например, кирпич формата «евро» имеет толщину 0,7 от стандартного, модульный – 1,3 от стандартного

Размер кирпича регулируется отечественным ГОСТ 530-2007 и европейским стандартом ЕН 771-1:2003. Этими же документами регламентируются возможные отклонения от нормы: по длине – это 4 мм, по ширине – 3 мм, по высоте – 2 мм. При покупке можно проверить несколько кирпичей на точность геометрии. Если производитель не схалтурил, то кладку можно будет производить максимально быстро и просто.

Фото галерея кирпича

Дом, облицованный силикатным материалом

Отделка фасадов силикатным кирпичом была популярна в 90-х, когда на рынке практически не было привлекательных материалов

Фасад с керамическим изделием

Облицовка забора и дома желтым керамическим кирпичом

Ещё вариант керамической облицовки

Отделка фасада гиперпрессованным материалом

Фасад из клинкерного кирпича

Самый модный и красивый способ отделки

Клинкерный в сочетании с черепицей

Этим видом отделки можно придать старинный вид

Также можно комбинировать разные цветовые решения клинкерного кирпича

Под старину

Цветовая гамма бывает не только красных оттенков

Комбинации могут быть совершенно разных оттенков

Технические характеристики по ГОСТу 530

Параметр	Значение	Примечание
Прочность	от 100–300 кг/кв.см	Самые востребованные виды М150 и М200
Объемный вес	полнотелый – 1600–1900 кг/куб.м; пустотелый – 1100–1450 кг/куб.м	Зависит от объема пустот — чем их больше, тем экономичнее
Теплопроводность	полнотелый – 0,6–0,7 Вт/м; пустотелый – 0,3–0,5 Вт/м	Керамический кирпич по ГОСТу обладает сравнительно низкой теплопроводностью
Морозостойкость	циклы 50–100 F	Материал высоко устойчив к перепадам температур
Усадка	0,03–0,1 мм/м	Показатель незначителен, поэтому на готовых зданиях редко появляются трещины
Водопоглощение	6—14%	Почти не поглощает влагу, поэтому надежен при любых условиях
Паропроницаемость	0,14–0,17 Мг/(м*ч*Па)	Создает в помещении оптимальный уровень влажности
Огнестойкость	10 часов	Показатель, позволяющий долго сопротивляться температуре огня
Звукоизоляция	отличная	Характеристики отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
Макс. этажность	без ограничений	Высота зданий из керамического кирпича может достигать 1 км
Стоимость	Обычный кирпич — до 10 руб./шт.; для облицовки — до 25 руб./шт.	Стоимость зависит от свойств и назначения материала

Марки прочности

Безопасность строения зависит от надежности его стен и фундамента. Плотность определяет не только вес красного керамического кирпича, но и его прочностные характеристики. Предел прочности материала обозначается буквой «М». Он показывает максимально допустимую нагрузку на кв. см поверхности изделия.

Существует восемь марок прочности – от М75 до М300. Наиболее оптимальными вариантами для малоэтажного строительства в соотношении цены и надежности являются марки М100 и М125. Они имеют стандартные габариты 250x120x65 мм, а масса керамических кирпичей составляет 2,5-3,6 кг. Допустимые отклонения от размеров не более 3-4 мм.

Фото 3. Марка прочности зачастую определяет назначение материала

Теплопроводность изделий зависит от структуры, которая бывает полнотелой и пустотелой. Допускаются различные формы пустот: овальные, прямоугольные, круглые. Материал экологически чистый, для его производства используется только глина и пластификаторы.

Внимание! Изделия марок М100 и М125 при низкой морозостойкости не обладают способностью продолжительное время противостоять климатическому воздействию, они нуждаются в отделке штукатурным раствором или облицовке.

Технические характеристики кирпича керамического М100 несколько уступают показателям марки М125. Его прочность ниже на 25%. Такой кирпич рекомендуется для частного и малоэтажного строительства в качестве несущих и самонесущих стен, в высотном строительстве – в качестве самонесущих или перегородок. Теплоизоляционные свойства материалов и стойкость к морозу в рамках одного производителя одинаковые (таблица 1):

Таблица 1. Технико-эксплуатационные характеристики пустотелого красного кирпича М100-М150

Параметр	Керамический кирпич
М100	М125	М150
Прочность на сжатие, кгс/см2	не менее 100	не менее 125	не менее 150
Прочность на изгиб, кгс/см2	не менее 15	не менее 17	не менее 19
Водопоглощение, %	8-13
Морозостойкость, циклы	35-100
Средняя плотность, кг/м3	970-1100
Теплопроводность, ВТ/м*К	0,36-0,4

Характеристики керамического кирпича М125 обеспечивают более широкую сферу его применения. Он используется при возведении жилых домов, промышленных объектов, гаражей, заборов и хозяйственных построек. Шероховатая поверхность способствует качественному сцеплению с кладочным  раствором.

Облицовочный материал отличается четкой геометрией, однотонным цветом (кроме специальных расцветок) и отсутствием внешних дефектов. Обычно утолщенный лицевой керамический кирпич 250x120x88 мм пустотелый (фото 4) имеет вес 2,7-3,2 кг, одинарный – 2,2-2,7 кг. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и дает дополнительную теплоизоляцию.

Фото 4. Полуторный пустотелый лицевой элемент

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Вид камня	Характеристики кирпича	Применение
Полнотелый	Малый объем пустот, менее 13%	Фундамент
Хорошо проводит тепло	Возведение колонн
Вес изделия 3,5 кг	Цокольный этаж
Пустотелый (пу)	Вмещает пустоты до 50% от объема	Прочностные постройки
Менее прочный, чем полнотелый, но более теплый и легкий	Кладки стен
Имеет хорошую звукоизоляцию	Многоэтажные здания
Облицовочный	Не имеет расслоений	Для стен с идеальными поверхностями
Исключены трещины	Отделочные работы внутри помещения
Ровная форма
Глянцевое покрытие	Постройки внутренних конструкций
Высокая цена
Фигурный	Нестандартная форма	Строительство круглых колонн
Разнообразные цвета	Арки
Интересный рельеф	Декоративные элементы орнамента
Клинкерный	Высокая морозостойкость от F100 до F 300	Вымостка дорог
Большой выбор расцветок	Постройка тротуаров
Шамотный	Выдерживает температуру до 1800 градусов	Для строений, которые будут взаимодействовать с огнем
Прочностная постройка

Клинкерный декоративный облицовочный кирпич: размеры и характеристики

Клинкерный кирпич во многом схож с керамическим. Но есть между ними определенные различия, связанные с особенностями исходного сырья и температурных режимов для обжига. Для того чтобы сделать клинкерный кирпич, используют преимущественно среднеплавкие и тугоплавкие глины, так что и для проведения обжига, соответственно, требуются более высокие температуры.

Декоративный облицовочный кирпич можно комбинировать по фактуре и цвету, получая уникальный внешний вид фасада

Результат применения такой технологии – более прочный облицовочный кирпич, который характеризуется минимальным уровнем водопоглощения, и превосходно противостоит воздействию всевозможных внешних факторов. Такие характеристики позволяют использовать его не только для оформления стен дома, но и как облицовочный материал для цоколя фундамента, мощения дорожек и возведения ограждений.

Но есть и показатели, по которым клинкерный кирпич уступает керамическому. Например, это касается теплопроводности, которая в данном случае несколько выше. Правда, этот недостаток компенсируется за счет того, что материал характеризуется высоким уровнем устойчивости к появлению трещин в результате воздействия низких температур.

Расцветки и фактуры клинкерного кирпича могут быть настолько разнообразными, что можно столкнуться даже с понятием «коллекций», которые предлагают своим покупателям различные производители. Что же касается размеров клинкерных кирпичей, то здесь можно встретить самые разнообразные варианты.

Стандартный размер декоративного кирпича может иметь следующие параметры – 250х120х65 мм, 250х90х65 мм и 250х60х65 мм. Как видно, высота кирпича может изменяться, а вот длина и ширина кирпича остаются неизменными. Исключение составляют разве что удлиненные элементы, параметры которых составляют 528х108х37 мм.

Размеры облицовочного кирпича

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

• КР – кирпич;
• КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
• КМ – камень;
• КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

• О – одинарный;
• Е – «евро»;
• М – модульный;
• У – полуторный;
• ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
• К – камень, двойной кирпич;
• КК – камень крупноформатный;
• КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО –  полнотелый и ПУ – пустотелый.

Клинкерный кирпич: особенности и применение

Выясняя, какие бывают кирпичи, стоит вспомнить также о клинкерной разновидности. От обычного он отличается гораздо большей плотностью, морозостойкостью, меньшим водопоглощением. Однако именно за счет более высокой плотности и отсутствию пустот теплопроводность сильно повышена по сравнению с керамическими и силикатными пустотелыми аналогами. Применение клинкерного кирпича рационально в случае необходимости повышенной защиты стен от кислотосодержащих осадков, действия сильных перепадов температур.

При облицовке фасадов клинкерными кирпичными изделиями необходимо предварительно устраивать теплоизоляцию постройки. Уровень необходимых мер по прекращению утечки тепла снижается, если для облицовки применяют пустотелый клинкер с пустотностью 35…40%.

Отдельно выделяется тротуарный тип материала. Для него технические характеристики еще более высоки, в том числе износостойкость, малая восприимчивость к истиранию, ударным и постоянным нагрузкам. Помимо мощения дорог, этот вид материала используют для отделки входных групп и открытых площадок с повышенной посещаемостью (летние кафе, набережные, площади и прочее). Отдельные элементы мощения укладываются на подготовленное основание. Благодаря широкой натуральной гамме производимой продукции и сравнительной легкости резки клинкер может быть уложен в виде разнообразных рисунков.

Виды

В зависимости от наличия пустот он делится на две разновидности:

• Полнотелый. У него нет опустошений, он обладает высоким показателем теплопроводности и имеет большую массу. 
• Пустотелый. Идет с различного вида пустотами, которые могут быть выполнены как круглыми, так и прямоугольными. Иногда объем полостей может достигать 55% от общего. За счет этого понижается показатель теплопроводности и это позволяет значительно экономить и возводить более узкие стены.

Из данной статьи можно понять какие размеры красного кирпича используются для кладки печи.

Существует несколько технологий производства керамического кирпича, после применения одной из них в результате может получиться два вида продукции:

• Обожженный кирпич, который претерпел термическую обработку в специальных печах. После этого он становится более прочным и менее влагопоглощающим.
• Необожженный. Этот вид проходит сушку естественным путем, но его низкие прочностные показатели не соответствуют современным строительным нормам, поэтому он редко применяется.

Из статьи можно узнать какой конкретно раствор и каков его состав необходим для кладки кирпича.

По назначению керамический кирпич имеет следующую классификацию:

• Для кладки стен. Так называемый рядовой строительный материал. Его применяют для наружных и внутренних стен, он может быть пустотелым и полнотелым. 
• Для облицовки зданий. Он отличается от предыдущего вида ровной внешней кромкой, поэтому эстетично смотрится. Отличается повышенной прочностью и отлично контактирует с внешней средой. Может иметь гладкую или рифленую поверхность. Применяется не только для возведения новых зданий, но и для реставрации старых.

В статье можно найти для себя сколько стоит жёлтый облицовочный кирпич.

Для специальных целей. Существуют особые разновидности, которые используются при устройстве каминов, печей и других узконаправленных сооружений. 

Способы изготовления: преимущества и недостатки

Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.

1. Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
2. Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.

1. Плюсы — производительный метод.
2. Минусы — ухудшается качество продукции.

Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.

Поризованный керамический блок

Применение

Этот строительный материал славится не только своей универсальностью, но и древней историей. Аналоги современного керамического камня использовали в своих постройках ещё древние вавилоняне и египтяне, украшая им фасады домов и стены огромных зданий, даже возводя из этого практичного и красивого строительного камня целые города.

Столетия назад, начиная с X века, в Византии и на Руси стали производить прогрессивные, по тем временам, материалы – саман и плинфу, элементы которых творились из обожжённой глины.

Зимой они несли в дом тепло, а летом даровали прохладу. Но таким постройкам не хватало долговечности и необходимой прочности. Позднее из керамического камня были созданы такие архитектурные исторические памятники, как многие старинные монастыри, московский Кремль, Собор Василия Блаженного.

Ныне керамические блоки, наделённые всеми ожидаемыми показателями качества, находят самое многогранное применение, а постройки из этого материала выглядят современно, стильно, неповторимо. Рядовой кирпич с успехом используют для сооружения межкомнатных перегородок, внутренних частей и несущих стен в самых разнообразных строительных конструкциях.

Облицовочные кирпичи прекрасно подходят для отделки фасадов и интерьеров. Но здесь к внешнему виду предъявляются повышенные требования, где совершенно недопустимыми оказываются разнообразные дефекты: пятна, отколы и трещины, а геометрия отдельного блока соблюдается при изготовлении с миллиметровой точностью.

Современный облицовочный кирпич может быть наделён обычной гладкой, но качественной поверхностью, также оригинально окрашен с двух сторон или даже иметь одну цветную грань, обладать декоративной фактурой.

Керамический кирпич может применяться для постройки жилых домов, промышленных сооружений, офисов, а также использоваться на любом из этапов процесса строительства: закладке фундаментов, постройке дымоходов, печей, каминов, лифтовых шахт.

Процесс укладки модулей производится по стандартной схеме.

1. Ряд каменных блоков устанавливается на слой специального строительного раствора, который принято именовать постелью. Делается он, как правило, с использованием традиционных составляющих: цемента и песка. Строительный раствор для закрепления кирпича должен быть достаточно подвижен и пластичен, что достигается соблюдением при изготовлении необходимой консистенции.

2. Толщина швов при кирпичной кладке не должна составлять более 12 мм. При возведении стены ровность её проверяется уровнем, с боков устанавливаются рейки, а между ними натягивается горизонтальный шнур.

3. При укладке кирпич прижимается. Чтобы он лёг устойчиво и надежно по нему можно постучать кельмой.

4. Создаётся укладочный узор при перевязке швов, где ложковые ряды (кирпич кладётся ложком наружу) чередуются с тычковыми (каменные блоки устанавливаются короткими гранями к поверхности стены) через один или шесть рядов.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

• фасадный;
• глазурованный;
• фасонный;
• фигурный;
• ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Классификация строительного материала

Керамический кирпич делится на несколько видов. Изделия отличаются между собой сферой применения, структурой, внешним видом, другими параметрами. В зависимости от структуры кирпич бывает:

• полнотелым — если в таком керамическом изделии есть пустоты, то их не более 13%;
• пустотелым — здесь могут быть сквозные, несквозные пустоты различного размера, конфигурации.

Пустотелые керамические изделия обладают меньшей теплопроводностью. Часто их применяют с целью снизить нагрузку на фундамент. Стандартные размеры красного кирпича — 250*120*65 мм, что указано в ГОСТе. В утолщенном варианте высота составляет 88 мм, в двойном — 138 мм. В евро-кирпичах отличается ширина, размеры выглядят так: 250*88*65 мм.

Виды и размеры керамического блока

По назначению материалы делят на:

• рядовой — самое простое и доступное сырье;
• фасонный — может изготавливаться в разных формах, не только по принципу параллелепипеда, идеален для нестандартных стен;
• лицевой — декоративный керамический кирпич, обеспечивающий надежность, презентабельный внешний вид;
• клинкерный — самая прочная разновидность, которая чаще всего используется в ландшафтном дизайне.

Характеристика рядового и лицевого керамического кирпича

Что такое евро кирпич

В понимании большинства современных людей существует два вида кирпича:

О таком понятии как «гиперпрессованный» кирпичный блок многие попросту не слышали. Но такой вид кирпича существует, и на сегодняшний день он уже весьма популярен. Облицовочный евро кирпич относится к типу гиперпрессованных строительных блоков. Данная технология была изобретена сравнительно недавно.

В её основе – метод полусухого гиперпрессования. Он предусматривает следующее: смесь цемента, дробленного известняка и различных красителей прессуется под высоким давлением.

После этого готовые блоки размещаются на высокотехнологичных поддонах, где им предстоит пройти этап естественной выдержки, длящийся от 3-х до 7-ми суток. По истечению этого времени материал полностью готов к проведению строительных работ и поставляется заказчику.

Характеристики еврокирпича

Следует заметить, что еврокирпич – это не просто название, ведь при производстве данного материала действительно учитываются европейские стандарты, требования которых несколько выше, нежели для материалов производства стран СНГ. Как следствие, такой кирпич получается более прочный, долговечный, характеризуясь высокой стойкостью к внешним воздействиям.

Характеристики:

• Низкий коэффициент водопоглощения (всего 6%). Это значит, что такие строительные блоки не впитывают влагу и не подвержены разрушению при её воздействии. Как следствие, низкое водопоглощение исключает трещины в кладке, образующиеся вследствие разбухания стройматериала. Поэтому вам не придется со временем производить частичную замену облицовки.
• Высокая тепло- и морозостойкость позволяют применять данный материал как в условиях теплого климата, так и с учетом холодных российских зим. Такая облицовка отлично выдерживает воздействие низких температур, при этом не теряя своих характеристик и сохраняя первозданный внешний вид.
• Прочность.  Облицовочный кирпич Евроформат соответствует коэффициенту М100-150, то есть может участвовать в создании нагруженных конструкций. К примеру, двойной силикатный кирпич М 150 с успехом применяет при возведении многоэтажных домов.
• Простота в работе. Возвести своими руками стену из такого блока так же просто, как и из привычного всем строительного.

• Экономность в работе. Идеально гладкая поверхность требует меньшего количество цементного раствора, что в значительно экономит затраты при возведении стен.
• Благодаря особой технологии изготовления данный стройматериал выпускается в самых разнообразных цветовых гаммах, а потому вы сможете подобрать для своего фасада оригинальный цвет.
• При всех преимуществах цена на европейский кирпич является весьма приемлемой и конкурентоспособной на отечественном рынке.

Размеры еврокирпича

Лицевой евро кирпич бывает таких размеров:

• Параметры одинарного составляют 250×85×65 мм.
• Полуторный имеет такие размеры: 250×88×85 мм.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Размеры кирпича по ГОСТ высота, длина и ширина

Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

• Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
• Двойной – 250х120х138 мм.
• Полуторный – 250х120х88 мм.
• Модульный— 280х130х80 мм.
• Евро кирпич – 250х85х65 мм.

По форме кирпичи делятся на:

• полнотелый,
• пустотелый (щелевой)

Однако кроме основных габаритов, таких как высота, длина и ширина, используются и разрешения на отклонения от нормы  (дефекты). Их размер зависят от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К последнему предъявляются более жесткие требования, так как от его характеристик зависит эстетика здания.

Для строительного полнотелого кирпича разрешено:

• Наличие притупленности и сколов ребер и углов не более 2-ух и размером не более 1,5 см по длине ребра;
• Искривление граней и ребер до 0,3 см;
• На боковых продольных (ложковых) гранях допускается трещина длиной до 3 см по ширине кирпича.

Для строительного пустотелого варианта допускается:

• Не более 2-ух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;
• Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;
• По одной трещине на тычковых и ложковых (поперечных боковых) гранях.

Для облицовочного кирпича не допускается:

• Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;
• Наличие трещин;
• Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

При этом годным для работы считается облицовочный материал, имеющий:

• Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см;
• Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см;
• Не более 1 отбитости ребер, по глубине — не превышающей 3 см, а по длине – не более 1,5 см.

Архитектурный замысел зачастую предполагает использование разных фактур и цветов. Современный выбор строительных материалов практически безграничен. При желании можно сочетать в кладке без ущерба для долговечности дома искусственно состаренные, пестрые и текстурные варианты.

Наибольшей популярностью в современном строительстве пользуются поризованые крупноразмерные блоки. Керамический кирпич легче и теплее обычного строительного варианта. Его использование позволяет упростить и ускорить строительство, снижая при этом расход кладочного состава.

Для укладки 1 м3 потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.

Характеристики керамического кирпича

Эксплуатационные свойства искусственного камня зависят от используемого сырья и технологии производства. Красный кирпич бывает полнотелый и пустотелый. От структуры изделия также зависят некоторые его характеристики.

Плотность

Одной из основных характеристик является плотность керамического кирпича, измеряемая в кг/м3. Она напрямую зависит от количества пор в изделии и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Полнотелый материал имеет не более 13% пустот, что обеспечивает высокую прочность. Он применяется в кладке несущих стен. Пустотелый блок отличается наличием пустот, составляющих 14-45% объема.

Показатели плотности керамического кирпича следующие:

• рядовой полнотелый – 1700-1900 кг/м3;
• пустотелый – 1100-1400 кг/м3.

Фото 1. Полнотелый и пустотелый искусственный камень

Теплопроводность блоков

Теплопроводность материала говорит о его эффективности энергосбережения. На этот показатель влияет структура изделия, чем больше пустот с воздухом, тем меньше потери тепла.

Коэффициент теплопроводности керамического пустотелого кирпича составляет 0,34-0,47 ВТ/м*К, полнотелого – 0,6-0,8 ВТ/м*К, облицовочного – 0,35-0,8 ВТ/м*К.

Теплоизоляционные возможности строительного материала учитываются при расчете толщины наружных стен. Его способность к передаче тепла напрямую зависит от плотности. При использовании в кладке полнотелых изделий в последствии необходим монтаж утеплителя. Возведение стен из пустотелых изделий более эффективно. Наличие воздуха снижает тепловые потери, позволяя уменьшить ширину кладки и/или толщину теплоизоляционного слоя.

Фото. Применение пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен

Морозостойкость

Долговечность сооружения зависит от способности искусственного камня выдерживать без разрушения попеременное замерзание и оттаивание. Показатель обозначается буквой F. Минимальный предел – 15 циклов, оптимальное значение – 35-50 циклов для внутренних конструкций и 50-100 циклов для наружных.

Внимание! Все строительные материалы проходят испытание в экстремальных условиях. При заявленном показателе F50 искусственный камень обычно выдерживает большее количество циклов.

Габариты кирпичной кладки

Кирпич обычно состоит из 6 граней: 2 боковые (ложок), 2 широкие поверхности (постель), 2 тыльные стороны (тычок). Кладку осуществляют горизонтальными рядами. Размещаются изделия на постель — самую большую грань. Иногда при создании перегородок укладку выполняют на бока. 

Размеры толщины кладки зависит от назначения здания, климатических условий, а также расчетных нагрузок. Она бывает:

• 12 см — в полкирпича. Усредненный расход элементов на 1 кв. м конструкции: двойной — 26, утолщенный — 39, одинарный — 51. 
• 25 см ‒ в кирпич. Тратится изделий: двойной — 52, полуторный — 78, одинарный — 102. 
• 38 см — в 1,5 блока. Количество камня около 153 одинарного, 117 увеличенного и 78 двойного. 
• 51 см — в 2 изделия. Уходит одинарного примерно 204 элемента, двойного кирпича — 104 и утолщенного 156. 

Есть также кладка, состоящая из 2,5 элемента, но прибегают к ней довольно редко. Ее толщина равна 64 см. Если блок одинарный, то расходуется 255 штук. Когда он двойной — 130, а полуторный — 195. Расход изделий удалось определить с растворными швами.

Высоту кирпичной кладки высчитать легче. Для строительных целей применяют, как правило, одинарный кирпич, размер высоты которого составляет 6,5 см, а также полуторный — 8,8 см. Во время планирования дома высоту горизонтального шва берут 12 мм. Хотя в действительности этот параметр составляет в районе 10‒15 мм. Но в кладке с электропрогревом либо армированием горизонтальный шов размером менее 12 мм недопустим.