Главные достоинства и отличительные особенности керамических блоков Porotherm от Wienerberger

Плюсы и минусы керамоблока Поротерм от Винербергер

Достоинства керамических блоков Поротерм:

1. Теплоизоляционные свойства. Керамические камни от австрийского производителя постоянно совершенствуются, новейшие разработки выполнены с применением более эффективной формой пустот, повышена поризация керамического черепка.

   В результате показатели теплопроводности у поризованного материала в десятки раз лучше, чем у кирпича. Поры в глине образуют мелкие опилки, которые создают до 30% свободного пространства внутри материала. Прочность блоков остается на высоком уровне, одновременно элементы легкие по весу, что облегчает процесс кладки.

2. Керамоблоки создают благоприятный микроклимат в доме. Температура внутри всегда комфортная, не бывает сырости или мостиков холода (при условии соблюдения правил кладки материала). Они гипоаллергенны, при нагревании не выделяют токсических веществ.

   Создание стен из керамического камня от Wienerberger – гарантия тишины, материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами. Свойства стен позволяют избежать эффекта термосы, излишняя влага вовремя испаряется. При средней влажности в 30-50% поддерживается температура 20-25 градусов внутри помещения.

3. Материал долговечный, проходит обработку при температуре 900 градусов. Закаленные керамоблоки устойчивы к разрушению, не воспринимают воздействия химических веществ из внешней среды. Обладают отличной огнеупорностью.
4. Высокая прочность материала позволяет обходиться без армирования и дополнительного укрепления. Керамические камни с маркировкой М100 способен выдержать 400 кг веса, что достаточно для строительства дома более 5 этажей высотой.

Компания Wienerberger работает в соответствии с нормативами ГОСТ 530-2012. Для производства используют высококачественную, очищенную глину, натуральные древесные опилки и трепел, которые создают безопасный материал.

Преимущества керамических блоков Поротерм:

Недостатки материала:

1. Цена. Стоимость материала выше, чем у кирпича или газоблоков. Но если посчитать расходы на строительство в целом – общая цена получится больше примерно на 5%.

   Для керамических камней не требуется усиление, утепление, на этом существенно экономятся финансы. Долго ждать высыхания кладки не нужно, можно сразу приступать к отделке.

2. Чувствительность к влаге. Материал гигроскопичен, подобно кирпичу, требуется качественная гидроизоляция на всех этапах строительства, начиная с соединения первого ряда и фундамента. Хранят керамоблоки в полиэтилене или под навесом, чтобы мокрые осадки не повредили материал.
3. Хрупкость. Тонкие стенки керамоблоков легко повредить в процессе транспортировки. Поэтому производитель фасует блоки палетами и максимально защищает их от внешнего механического воздействия.

Технология кладочных работ

Керамические блоки изготавливаются на высокоточном оборудовании под контролем компьютеров, поэтому они отличаются идеальной формой, имеющей пазогребневые выступы по вертикали. В зависимости от размеров изделия имеются от двух до восьми шипов-гребней и пазов, служащих для плотной сборки с минимальным содержанием раствора.

Кладка блоков поротерм не вызывает затруднений даже у начинающих каменщиков. Однако основные правила работы с данными материалами следует знать и обязательно выполнять.

Растворы для кладки

Обычные смеси для этих кирпичей не подходят. Следует использовать дорогие, обладающие высокими теплоизоляционными, скрепляющими свойствами, клеевые растворы с добавками керамзитового песка или перлита для придания однородности состава сооружаемых стен.

Из мешка сухого порошка 20 кг при добавлении воды должно получиться около 30 кг раствора нужной консистенции, не позволяющей ему попадать во внутренние пустоты керамоблоков при кладке.

Горизонтальный (постельный) шов

Толщина соединения кладки керамоблоков должна быть около 12 мм. Нельзя допускать толстых или тонких горизонтальных швов, чтобы исключить снижение прочности перегородки.

Во время возведения несущих стен смесь следует наносить равномерно на всю поверхность кирпича. Для устранения попадания раствора в пустоты керамоблока, увеличения прочности конструкции рекомендуется применять специальную сетку.

Вертикальный шов

Несущие перегородки из тёплой керамики ведут в один ряд. Нельзя забывать о перевязке вертикальных швов гребень-паз, компоновке горизонтальных кирпичей вплотную без использования раствора.

Кладка первого ряда

Наиболее ответственным этапом работ является начальный, когда устраивается гидроизоляция между цоколем и стеной, для чего между ними наносится водостойкий раствор, сверху которого настилается гидроизоляционный рулон, имеющий запас по ширине на 30 мм.

Всё это покрывается толстым слоем кладочного раствора, сверху которого наносится цемент с целью предотвращения погружения в него кирпичей. Плоскость от самого высокого места выравнивается при помощи уровня.

Затем следует уложить керамоблоки по четырём углам перегородок.

Завершив укладку кирпичей первого ряда по всему периметру дома, требуется прервать работу на сутки, чтобы высох раствор внутри швов.

Важно помнить, что тёплая керамика не должна выступать за пределы фундамента более чем на 250 мм

Кладка стен

Работа выполняется в той же последовательности, по тем же правилам, что и классическая. Нельзя забывать о перевязке соседних рядов кладки, где вертикальные швы должны между кирпичами сдвигаться с шагом 87–125 мм (зависит от их высоты).

Соединение наружных стен с внутренними перегородками для создания прочной единой конструкции производится стальными анкерами. Они укладываются в горизонтальные швы любого второго ряда по всей высоте постройки.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Крупноформатные керамические блоки, несмотря на небольшую свою историю, успели возглавить рейтинг стеновых материалов на российском рынке. Предпосылками быстрого подъема популярности керамических блоков стали такие важные характеристики стенового материала:

1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см2, что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков пользователь должен рассмотреть продукцию наиболее рейтинговых компаний.

Вес

Вес керамоблока зависит от внешних размеров и процента пустотности. Лучше выбирать более легкие камни, они меньше давят на фундамент.

Для блоков 510х250х219мм рейтинг керамоблоков по весу для различных производителей выглядит так:

1. Поромакс 18,5 кг.
2. Винербергер Поротерм 19,5.
3. БИС 19,6 кг.
4. Кетра 22.3 кг.
5. ЛСР 23 кг.
6. Кайман 23 кг.
7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамоблоков находится в очень низких пределах, ее можно сравнить с плотностью сухого древа от 700 до 900 кг/м3. Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Рейтинг производителей керамоблоков по плотности:

1. ЛСР 700 кг/м3.

2. Кайман 707 кг/м3.
3. Браер 750 кг/м3.
4. Поромакс 800 кг/м3.
5. Кетра 900 кг/м3.
6. Винербергер Поротерм 900 кг/м3.
7. БИС 900 кг/м3.

Прочность

Большинство производителей керамоблока имеют собственные карьеры с высоким качеством глины, что позволяет производить изделия высокой прочности М-125, которая дает возможность строить дома до 9 этажей. При этом применение керамоблоков не требует дополнительного армирования стен и создания армопояса под перекрытия.

Рейтинг производителей керамоблоков по прочности:

• Кайман М-125.
• Браер М-125.
• Кетра M-100.
• БИС М-100.
• Поромакс М-100.
• Винербергер Поротерм М-100.
• ЛСР М-100.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует сколько лет, сможет безопасно функционировать дом. Блоки с морозостойкостью F100 способны функционировать более 100 лет. Данный показатель отражается в сертификаты качества изделий согласно ГОСТ 530.

Рейтинг производителей керамических блоков по морозостойкости:

1. ЛСР F100.
2. Кетра F50.
3. БИС F50.
4. Поромакс F50.
5. Винербергер Поротерм F50.
6. Кайман F50.
7. Браер F50.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамических блоков – очень важная характеристика. Применение блоков с толщиной 510 мм позволяет застройщику не устанавливать дополнительный слой теплоизоляции на стены дома.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по теплопроводности:

• БИС 0.128 Вт/(м°C).
• Браер 0. 14 Вт/(м°C).
• Кетра 0.144 Вт/(м°C).
• Кайман 0.16 Вт/(м°C).
• ЛСР 0.175 Вт/(м°C).
• Поромакс 0. 20Вт/(м°C).
• Винербергер Поротерм 0.23 Вт/(м°C).

Цена по России

Для многих застройщиков этот показатель основной, поскольку он влияет на стоимость строительства дома. Специалисты советуют выбирать его в соотношении с прочностью и теплостойкостью.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по стоимости за 1 м3:

1. Кайман 105 руб./шт., 3528 руб./м3.
2. БИС, 93 руб./шт., 3660 руб./м3.
3. Поромакс, 124 руб./шт., 5491 руб./м3.
4. Браер 127 руб./шт., 4551 руб./м3.
5. ЛСР, 134 руб./шт., 4802 руб./м3.
6. Кетра, 136 руб./шт., 4875 руб./м3.
7. Винербергер Поротерм, 143 руб./шт., 4862 руб./м3.

История создания

В течение нескольких лет специалисты вели усердную работу, плодом которой стали поризованные блоки. Они получили второе название – теплая керамика, и были запатентованы в начале 80-х гг. в Италии. С тех пор прошло более 30 лет, а сегодня керамоблоки изготавливаются официально в 32 странах мира. Поризованные блоки получили вышеупомянутое название по той причине, что они обладают превосходными теплосберегающими качествами. При их изготовлении используются экологически чистые компоненты, которые смешиваются с глиной и имеют полный набор характеристик традиционного кирпича. Но если проводить сравнение с кирпичом, то керамоблоки весят меньше, обладают лучшими теплоизоляционными качествами и покрывают внушительную площадь при низком расходе.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
• Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
• Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
• Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
• Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Достоинства как на ладони Источник ehnashop.ru

• Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
• Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

• Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
• Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
• Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
• Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
• Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Одно из достоинств – легкость блоков Источник domino.am Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

• Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
• Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
• Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
• Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
• Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Несколько слов о принципах формирования нашего рейтинга производителей керамических блоков.

Как уже было отмечено выше, ряд характеристик керамических блоков существенно выше требуемых нормативов для малоэтажного строительства, это прочность и морозостойкость. Так для малоэтажного строительства достаточно прочности на сжатие 35 кгс/см2 — это марка прочности М35. Например, марка прочности газобетонных блоков, керамзитовых, пескобетонных, арболитовых колеблется в пределах отМ35 до М50 . Значения прочности на сжатие керамических блоков находится в диапазоне отМ75 до М125 , что в разы превосходит требуемое значениеМ35 . Исходя из чего делаем вывод, разница в прочности на сжатие тех или иных керамических блоков не сказывается на качестве построенного дома, т.к. даже значение прочностиМ75 более чем в2 с лишним раза превышает требуемый показатель для малоэтажного строительства. Керамические блоки не подвергаются атмосферному воздействию в виде осадков, т.к. в завершённом исполнение будут облицованы кирпичом, штукатуркой или др. фасадными материалами. Поэтому, согласно действующих нормативов, материалы внешней несущей стены должны иметь показатель морозостойкости не менее35 морозоциклов. По этому показателю все керамические блоки имеют значение на уровне требований к материалам фасадной отделки, т.е.50 морозоциклов и выше, что в 1,4 раза завышено относительно норматива. Исходя из чего делаем вывод, наращивание этого показателя некоторыми производителями керамических блоков не приведёт повышению качества построенного дома.

Также стоит отметить, что наращивать показатели прочности и морозостойкости можно, это происходит за счёт увеличения плотности глины, естественно, это отразится на теплотехнических характеристиках, они ухудшатся.

Исходя из вышесказанного показатели прочность и морозостойкость при ранжировании мы не учитываем.

При составление нашего рейтинга производителей керамических блоков мы ставили задачу показать потребителю, строя из какого керамического блока, будет получено наивысшее значение цена — качество.

Преимущества и недостатки

Керамоблоки поротерм соответствуют российским показателям ГОСТ 530–2007.

Продукция австрийской фирмы обладает большим количеством положительных свойств:

1. Высокая морозостойкость, теплоизоляционные характеристики, полученные за счёт пустотелости блоков. Изделие выдерживает от 50 до 100 циклов замораживания с последующим оттаиванием по 4 часа каждый. Эти данные полностью оправдывают её название — «тёплая керамика porotherm». Теплопроводность составляет до 0,28 Вт/м*К, что сокращает расходы на кондиционирование и отопление помещений.
2. Экологическая чистота материала за счёт использования природных ингредиентов.
3. Плотность кирпича 780 кг/м³ является рекордной среди аналогичных изделий. Лёгкий вес позволяет экономить на фундаменте, даёт возможность возведения многоэтажных зданий с любой кровлей без ущерба прочности конструкции.
4. Лёгкость, быстрота кладочных работ благодаря наличию соединительных вертикальных пазов, использованию тонких слоёв клеевых смесей приводит к экономии до 40% цементного раствора, а дом сооружается в 3 раза быстрее.
5. Механическая прочность изделий является значительной (составляет М100, М150), разрешает строить здания до 4 этажей включительно. Можно крепить к таким стенам любые конструкции (картины, мебель, карнизы).
6. Пустотелость и пористая структура создают хорошую паропроницаемость, звукоизоляцию (52 дБ).
7. Отсутствие усадки здания, образования на этой основе трещин стен из-за низкой удельной влажности блоков (равной 1–1,5%). Это продлевает срок эксплуатации построек.
8. Высокая устойчивость к воздействию внешней среды, огнеупорность. Стены дома из таких изделий могут противостоять огню до 5 часов.
9. Широкий диапазон конфигураций кирпичной кладки, совместимость с другими видами стройматериалов делает использование австрийской продукции универсальной, дающей неограниченный простор фантазиям архитектора.

В процессе эксплуатации керамоблоков обнаружилось несколько отрицательных моментов:

1. Недостаточное количество квалифицированных каменщиков, умеющих правильно вести кладочные работы с новым материалом.
2. Стоимость значительно выше аналогичных изделий.
3. Трудности транспортировки, складирования из-за хрупкости.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

• Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
• Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

Комфортный микроклимат дома

Как здорово, когда дома хорошо дышится! На микроклимат в помещении влияет температура (зимой — тепло, летом — прохладно), влажность воздуха, отсутствие грибка и плесени на стенах. Все это обеспечивают керамические блоки. Такие стены имеют оптимальную паропроницаемость и “дышат” — поглощают избыточную влагу, испаряют при низкой влажности.

За комфортную температуру в доме отвечает такой показатель, как тепловая инерция стены, D= R*s. Чем он выше — тем лучше. У Porotherm 38 Thermo он равен 16,9. Для сравнения, у газобетонных блоков D400, 375 мм этот показатель равен 7,57. Тепловая инерция говорит нам о том, как долго дом будет удерживать тепло зимой и прохладу летом.

Что касается экологичности, то керамические блоки — абсолютно природный материал. Они производятся всего из 3 простых компонентов — глины, воды и выгорающих добавок — древесных опилок. Ничего другого в их составе нет!

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, теплая керамика имеет как преимущества, так и недостатки. Они касаются и 440мм теплых блоков Поротерм. Перечислим основные из них.

Плюсы

Благодаря особенностям производства, теплая керамика Поротерм 44 обладает рядом преимуществ перед другими стеновыми строительными материалами:

• Высокая степень пожаробезопасности и огнестойкости, как, впрочем, и у других керамических стеновых материалов.
• Экологичность, достигаемая благодаря использованию натурального материала, глины, о котором говорилось выше.
• Устойчивость к возникновению плесени и грибка, достигаемая за счет того, что керамоблоки в минимальной степени подвержены впитыванию влаги.
• Долговечность. Будучи по материалу обычным керамическим кирпичом, пожалуй, это наиболее долговечный из всех массовых строительных материалов. Марка морозостойкости F50 означает, что материал выдержит до 50 циклов полной заморозки/разморозки. Причем, не в сухом состоянии, а будучи полностью вымоченным. В реальных условиях это означает, что скорее всего, материал не разрушится в течение многих десятков, а то и сотен лет (при условии дополнительной внешней отделки).
• Зимой тепло, а летом – прохладно, благодаря низкому коэффициенту теплопроводности. Этот параметр означает, что материал плохо пропускает через себя как высокие, так и низкие температуры. Дом из крупноформатного поризованного блока Porotherm 44 позволит сохранить не только тепло зимой, но и относительную прохладу знойным летом.
• Экономия на отоплении. Это становится возможным также благодаря предыдущей характеристике.
• Легкий вес, по сравнению с обычным кирпичом, позволяет снизить нагрузку на фундамент. Это значит, что: а) фундамент можно не делать таким прочным и дорогостоящим, как в случае с обычными кирпичами; б) в одной автомашине за раз можно доставить больший объем материалов (в кубометрах).
• Скорость строительства растет в 2-3 раза, благодаря большому размеру блока. Чтобы уложить 1 кубометр кладки, каменщику понадобится положить всего 40 блоков. В случае с двойным керамическим камнем целых 200 штук (с учетом растворных швов). Да, первый весит побольше, и работать с ним – получится чуть более медленно, но все-таки, в целом итоговая скорость работ будет намного выше. Если сравнивать с обычным одинарным кирпичом, то в блоке Поротерм 44 будет содержаться более 12 таких небольших кирпичиков. Поэтому некоторые производители вводят для него дополнительное обозначение 12,3NF или 12,4NF.    
• Благоприятный микроклимат. Он также достигается за счет использования натуральной глины без искусственных добавок.
• Звукоизоляция также оказывается на высоте, и снова, благодаря технологическим отверстиям и микропорам, играющим роль воздушных камер. У вас дома будет тихо (разумеется, при использовании качественных окон).
• Экономия раствора становится возможной благодаря тому, что нет необходимости делать боковые вертикальные швы. Причина – конструкция «паз-гребень», при которой один блок как бы скрепляется с соседним посредством своеобразного «замка». Кстати, это также ускоряет общие темпы строительства.

Кстати, именно блок Porotherm-44 получил почетную премию от строительного портала Forumhouse.ru, как лучший стеновой материал 2016 года. Это – один из крупнейших в рунете сайтов о стройке и ремонте.

Для удобства кладки на торцах стен и в некоторых других местах, а также для перевязки, изготавливаются доборные керамоблоки Porotherm 44 ½. Узнайте, как делать правильную кладку керамических блоков.

Минусы

Но куда же без недостатков. Даже столь технологичный материал не лишен определенных минусов. Вот они:

• Некоторые виды крепежа (например, дюбеля) могу не всегда идеально держаться. В таких случаях нужно будет использовать анкера или более длинные дюбель-гвозди.
• Цена Porotherm 44, как, впрочем, и других керамических блоков, достаточно высока, если сравнивать с традиционным кирпичом. Впрочем, из них можно делать более тонкие стены, что компенсирует более высокую цену за куб.
• Чтобы распилить керамоблок, вам, скорее всего, потребуется специальная пила. Расколоть его молотком, как простой одинарный или двойной кирпич, не так-то просто, он может разрушиться не ровно.
• Необходимость строго соблюдать технологию кладки. Не каждый «дядя Вася» сможет правильно уложить этот материал, вам придется нанять профессиональную бригаду.
• Теплая керамика – более хрупкий, по сравнению с простым кирпичом, материал. Но все-таки, более прочный, чем силикатный блок.

Безусловно, эти недостатки нельзя назвать критичными, к тому же, не все они являются объективными и явными минусами, особенно на фоне многочисленных преимуществ. Тем не менее, о них следует помнить.

Техническая характеристика керамоблока

Технические характеристики керамических блоков ЛСР отличаются рядом положительных качеств, которые дают преимущества изделиям, в сравнении с другими материалами из обожженной глины:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Керамоблоки, уложенные даже в один слой, создают идеальную конструкцию, которая защищает от мороза в холодное время года, и охлаждает в летний зной. Материал создает в помещении идеальный микроклимат, поэтому рекомендуется для всех регионов РФ. Обеспечивается это, благодаря ромбовидной пористой структуре, поэтому материал имеет низкую теплопроводность 0,16-0,18 Вт/(м*0С), и считается «теплой» керамикой.
2. Долговечность. Стены из блоков считаются самыми устойчивыми, способными прослужить более 80 лет, поэтому срок их службы считается неограниченным.
3. Прочность. Имеет разные марки (М), которые определяются с помощью цифровых обозначений материалов, использованных в производстве, начиная от 100 и выше. Керамоблоки бывают стандартного, клинкерного вида и пустотного. Габариты могут достигать по формату до 440 мм. Это самый распространенный вид изделия с наибольшей прочностью, в сравнении с обычными керамическими блоками. Сам показатель составляет 10 МПа.
4. Плотность. Имеет высокие цифры – 800 кг/м3, поэтому для возведения зданий достаточно одной стены конструкции, кроме исключений – слишком низких температур в районах Крайнего Севера (второй слой будет более тонким).
5. Морозостойкость. Показатель F начинается для теплого блока от 50-100. Увеличение циклов укрепления характеристик материала при низких температурах зависит от марки и плотности. Чем выше плотность, тем больше устойчивость к морозу.
6. Экологичность. Основное производство состава базируется на использовании голубой глины (кембрийской), которая считается экологически чистым природным материалом, не вызывающим аллергии. Остальные составляющие (солома, рисовая или шелуха подсолнечника), способствующие выгоранию материала при высокой температуре + 1000°С, не наносят вреда окружающей среде, при сгорании.
7. Небольшой вес. Благодаря пористой структуре, разноформатные керамические изделия ЛСР имеют небольшой вес, что обеспечивает им простоту кладки. Здесь важная особенность – наличие пазогребневой структуры блока, что позволяет в краткие сроки ускоряться с процессом строительства. Блоки представлены в большом формате, поэтому данное качество заметно влияет на эргономичность в процессе работы.
8. Хорошие шумо- и звукоизоляционные свойства. Показатели данного пункта характеристики полностью соответствуют положениям СП 51.13330.2011.
9. Негорючесть. Теплая керамика относится к негорючим материалам. Их основная группа в технических характеристиках обозначается, как «НГ». Данное качество весьма полезно для эксплуатации, так как оно помогает обустраивать дом, и выполнять работы, связанные с электричеством.

Поризованный ЛСР представлен следующими популярными форматами:

• 1;
• 2,1;
• 4,5;
• 4,58;
• 6,9;
• 10,7, в том числе, и теплый;
• 11,2;
• 12,35;
• 14,3 (НФ).

Подробнее о форматах:

1. Камень 14,3 НФ, а также 12, 35 и 10,7 подходят для конструкционных стен, для возведения стен, с толщиной 440 мм. Один ЛСР способен заменить собой 12-15 кирпичей, увеличивая скорость кладки в 7 раз.
2. Керамоблок 11,2 НФ подойдет в качестве доборного элемента, при формировании оконных и дверных проемов, с толщиной стены от 250 мм.
3. Блок 10,7 НФ предназначен для постройки стен, с пирогом стены от 380 мм, и для формирования угла до толщины стенки 510 мм.
4. ЛСР 10,7 НФ теплый является более модернизированным, в сравнении с обычным камнем, описанном в предыдущем пункте (см. п. 3). Выпуск изделия основан на методике немецкого инженера, которая позволяет добиться производства еще более лучших показателей теплоизоляции.
5. Камень 2,1 НФ заменяет собой обычный строительный кирпич, но его габариты намного больше (в 2 раза), поэтому считаются более эргономичными в процессе строительства, и позволяют значительно снизить нагрузку на фундамент.
6. Поризованный кирпич 1 НФ имеет небольшие габариты, но он позволяет выполнять сложные архитектурные элементы, без нарушения основной кладки.

Характерные особенности, которые отличают блоки ЛСР от других, состоят в том, что:

1. они имеют среднюю пластичность глины (кембрийской);
2. низкое содержание из крупнозернистых включений (не больше 7 мм);
3. не содержат примеси.

Основные недостатки

Недостатки поризованных блоков немногочисленны, но они имеются. Первым из них выступает хрупкость. Однако если кладка будет вестись по технологии, то нагрузка на изделия распределится равномерно, и керамоблоки будут способны выдержать большое давление. Однако, как показывает практика, если уронить отдельный кирпич, а также ударить его чем-то твердым, то он расколется. Это всего лишь глиняные изделия, хрупкость которых достаточно высока. Поэтому мастерам следует предпринимать защитные меры при монтаже и транспортировке блоков. Материал обладает тонкими стенками, а если смотреть на него в разрезе, то блок состоит из множества перегородок. Поэтому при внутренних отделочных работах появится необходимость проделывать отверстия в стене и забивать в нее анкеры. Только так вы сможете повесить радиатор, полку или газовую колонку. С помощью простых коротких дюбелей данную задачу не решить, поэтому необходимо будет запастись длинными крепежами.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.