Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях: технология и советы

Каким образом проводится высушивание продукции

Состав, находящийся в формах, стоит закрыть при помощи пленки, произведенной из полиэтилена. Все это понадобится оставлять на нужное время.

Проверять нужно плитку на готовность по выступлении росы на внутренней стороне пленки. Стоит заметить, что рекомендовано поддерживать соответствующий уровень влажности, периодически смочив плитку при помощи воды. Это делается на протяжении нескольких дней.

Далее, следует осуществить распалубку плиточных материалов. Это делают с небольшим усилием. Формы немного раздвигаются в разные стороны, с небольшим потряхиванием.

Советуют заниматься подсушиванием плитки не под действием солнца, а просто в тени. Что касается периода сушки, то он длится около 15-20 дней.

Технологический процесс изготовления

Пошаговая инструкция предусматривает последовательное выполнение операций. На рабочем столе располагаются формы, смазанные с внутренней стороны машинным маслом. Это мероприятие позволяет легче вынуть изделие после высыхания. В каждую форму в виде сетки выкладывается металлическая проволока. После этого готовят цементно-песчаную смесь с добавлением щебня. Компоненты перемешивают в сухом виде и, не выключая миксер бетономешалки, добавляют воду. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Для обеспечения однородности массы, повышения качества готовых изделий в массу добавляют гидрофобный состав и моющее средство (пластификатор). Чтобы получить разноцветные изделия, используют минеральный краситель. После этого раствор перемешивают в течение 3-5 минут и останавливают работу бетономешалки.

Готовой смесью заполняют до половины формы, включают вибрацию. После обработки проводят первичную просушку в течение 36 часов. Для окончательной просушки изделия вынимают из формы и располагают на стеллаже для окончательного высыхания в течение 2-3 дней.

Качество изделий зависит от соблюдения технологии производства, нарушение которой может привести к повреждению при механической нагрузке.

Пошаговая инструкция как сделать тротуарную плитку без вибростола

Изготовление тротуарной плитки без использования вибростола возможно, но потребует тщательной подготовки и внимания к деталям. В этой инструкции предоставляются шаги, которые помогут вам выполнить процесс вручную.

Вводные предложения. Создание тротуарной плитки является довольно трудоемким и точным процессом, и хотя использование вибростола упрощает его, с помощью ручных методов также можно достичь хороших результатов. Необходимо быть внимательным при каждом шаге, чтобы получить прочные и ровные плитки.

Подготовка материалов и инструментов. Приобретите цемент, песок, щебень, арматуру, формы для литья плитки, деревянные доски, гладилку, шпатель, лопату, ведро, шланг и воду.
Подготовка форм для литья. Создайте формы для плитки из деревянных досок, соединяя их вместе. Убедитесь, что формы ровные и без трещин.
Подготовка места для литья. Выберите ровную поверхность, на которой будете лить плитку. Уложите пленку или иной материал на поверхность, чтобы плитка не прилипала к земле или столу.
Подготовка смеси. Ведро наполните смесью цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:3 (цемент:песок:щебень). Добавьте воду и хорошо перемешайте до получения однородной массы. Консистенция должна быть густой, но поддающейся формированию.
Наполнение форм. Наливайте подготовленную смесь в формы, равномерно распределите ее по всей поверхности и прижимайте, чтобы исключить пустоты. Используйте гладку сторону шпателя, чтобы сделать верхнюю часть плитки ровной.
Укладка арматуры. Вставляйте арматуру (стальной прут) в середину каждой формы. Она укрепит плитку и придаст ей дополнительную прочность.
Высыхание плитки. Оставьте плитки в формах на несколько дней для высыхания. Чтобы предотвратить образование трещин, регулярно увлажняйте их, но не заливайте лишнюю воду.
Извлечение плиток из формы. После того, как плитки полностью высохнут, аккуратно извлеките их из формы и оставьте на сушку еще на несколько дней.
Укладка плитки. После окончательной сушки плиток уложите их на тротуаре или другой поверхности. Убедитесь, что между плитками есть равные зазоры.
Затирка швов. При помощи шпателя затрите швы между плитками, используя специальный заполнитель для швов.
Окончание работы. После завершения затирки дайте плиткам окончательно высохнуть, защитите от влаги и приступайте к использованию тротуара.

Заполнение форм, выдерживание времени до застывания, и распалубка

После приготовления смеси, ею заливают формы, а для того чтобы уплотнить бетон используют вибрационный стол. Форма должна быть залита на высоту до 4 сантиметров, чтобы сэкономить, смесь можно выкладывать слоями. Но при этом заливка для внешнего цветного слоя должна изготавливаться отдельно.

Если в растворе не применяется щебенка, то необходимо произвести армирование с помощью специальной сетки, для увеличения прочности изделия. Её укладывают между слоями во время заливки.

После заполнения форм, их устанавливают на вибрационный стол, под его действием раствор уплотняется, поэтому получившееся свободное пространство заполняется. Держать формы на вибрационном столе необходимо до 5 минут, когда сверху образуется белая пенка, это значит, что воздух вышел, и плитку можно снимать.

Затем формы снимают с вибрационного стола, и устанавливают на ровную поверхность так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие. Спустя два дня плитку можно доставать, предварительно погрузив форму в горячую воду. Извлечь плиту можно с помощью легкого постукивания резиновым молотком по стенкам тары, делать это нужно аккуратно, чтобы на изделии не пошли трещины. Если не делать нагрев, то плитка может стать бракованной или иметь маленький срок службы.

После того как плиты вытащены, их помещают на поддоны, закрывают полиэтиленом, и оставляют на неделю для полного затвердения.

Во время застывания все формы должны располагаться строго вертикально, иначе плитки будут неровными, то есть бракованными.

Как самостоятельно изготовить вибрационный стол?

Изготавливая вибрационный стол самостоятельно, можно сэкономить средства на его приобретении. Для его сооружения понадобиться:

поверхность, которая может сыграть роль столешницы, можно взять металлизированный лист до 5миллиметров толщины;
любой вид двигателя, можно от стиральной машинки;
покрышка, 4 амортизатора можно бывшего употребления или веревка.

Двигатель закрепляют в нижней части столешницы, а на валу устанавливают эксцентрик, Плоскую поверхность укладывают на покрышку, устанавливают на амортизаторы или подвешивают за веревки в виде качели. Столешница должна располагаться строго по горизонтали. Для того чтобы создать вибрацию, к эксцентрику подвешивают подготовленные грузики.

Также можно соорудить такой стол другим способом, для этого понадобиться:

ДСП, лист должен быть ровным;
электрический двигатель;
покрышки с автомобиля.

На крайнюю часть листа прикручивают электрический двигатель, используя большие болты, затем таким же образом фиксируется заточной круг, который при вращении создает вибрацию по всей поверхности. По краям устанавливают бортики, чтобы формы не падали вниз с оборудованного стола. Плоскость устанавливают на покрышки, и со всех сторон фиксируют трубами.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

цемент: 21%;
гранитный отсев: 23%;
песок: 56%;
пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

растворяют пластификатор в горячей воде (70-80С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка

Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу; в воде с температурой 40-50С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка. Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора; смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают)

Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора; смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

пятую часть воды;
цемент и песок;
крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
растворы пластификатора и красителя;
оставшуюся воду;
фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Технологии изготовления плитки

В индивидуальном производстве к технологии вибролитья прибегают чаще. Метод уступает вибропрессованию по надежности готовых изделий, но позволяет создавать текстуры, фактурные узоры, яркие цвета и сложные формы. Среди достоинств технологии отмечают экономный расход пластификатора по сравнению с заливкой в опалубку, диапазон цен, сравнительно легкие технические условия для изготовления. Суть процесса заключается в проведении вибрирующих импульсов через раствор в форме.

Вибропрессование делает плитку гораздо плотнее. После процедуры отделка по свойствам приближается к искусственному камню. Вибропрессованную брусчатку применяют на дорожках парков, тротуарах, в парковочных зонах, местах, где иногда проезжает тяжелая техника. Изделия являются брусчаткой в классическом понимании этого слова, ведь обладают более компактными габаритами с большой толщиной. В процессе изготовления смеси подвергают ударам пресса. Поверхность материала получается шершавой и с бледным цветом.

Формование тротуарной плитки

Готовый бетонный раствор необходимо залить в заранее подготовленные формы. Их можно купить, но не так тяжело изготовить самостоятельно. Для начала следует определиться с размерами и формами будущего изделия.

Гораздо проще укладывать изделия, имеющие углы 90 градусов, будет меньше пространства между плитами, в которое попадает влага, грязь и прочий мусор. Но в то же время квадратная или прямоугольная форма плитки не отличается оригинальностью, исправить это можно за счет окрашивания в яркие и необычные цвета.

Для самостоятельного изготовления формочек может понадобиться металл, дерево, пластмасса. Необходимо чтобы форма была не слишком гибкой, прочной, это сделает плитку правильной и одинаковой. В качестве формы можно использовать пищевые контейнеры, только нужно позаботиться о достаточном их количестве и все они должны иметь одинаковый размер.

Необходимо смазать формы любым маслом, подойдет машинное или растительное.

Для облегчения последующего извлечения готовых изделий из форм, их необходимо смазать любым маслом, подойдет машинное или растительное. Чтобы обеспечить дополнительную прочность изделий можно использовать некое подобие арматуры – вначале заполнить форму раствором до половины, затем поместить проволоку и прочную сетку и долить смесь до краев формы.

Следующим этапом формования тротуарной плитки является выдержка раствора и его постепенное затвердевание. Наилучшим вариантом для этого этапа будет использование вибростола. Он представляет собой конструкцию, схожую с обычным столом, только имеет подвижную столешницу и электрический двигатель. Мотор оснащается эксцентриком, который создает необходимую вибрацию, благодаря чему бетонная смесь более равномерно распределяется по форме, уплотняется и из нее выходит лишний воздух.

Особенности литья плитки

Сложно себе представить участок загородного дома без дорожек и ухоженных тропинок, тротуарная плитка (брусчатка) широко применяется для обустройства и декорирования дорожек в саду, мест для парковки автомобилей, аллей и игровых площадок на территории приусадебного участка и внутренней части двора. Формы для заливки плитки можно использовать как купленные в строительном отделе, так и изготовленные самостоятельно.

Что важно учесть:

Подготовить все необходимые инструменты и материалы;
Выбрать подходящую для своего проекта форму плиточных элементов (стандартная – квадратная в виде кирпичей);
Произвести расчеты, сколько всего потребуется облицовки для вашей дорожки.

Литье тротуарной плитки по силам даже непрофессионалу, который не имеет специальных навыков в укладчика или строителя. Из ПРЕИМУЩЕСТВ стоит отметить простой алгоритм заливки, минимальных расход финансовых средств, отсутствие необходимости пользоваться специальной техников при укладке (как, например, в случае с асфальтом).

В каких случаях без вибростола не обойтись

Вибрация необходима лишь в тех случаях, когда требуется ускорить процесс производства в крупных масштабах. На большом производстве важна скорость изготовления изделий, которую и обеспечивает вибростол.

На что влияет вибрация:

Густой цементный раствор способен в кратчайшие сроки растечься по заданной форме;
Формовка плитки идет непрерывно;
Удаляются лишние пузырьки воздуха (пустоты) внутри плиточной смеси.

Пример с вибростолом

Что же касается дачного участка, здесь речь о малых объемах, поэтому можно обойтись и без вибростола для создания красивых дорожек. Вибрацию способны заменить удары киянки по краям плиточной формы, а также вибрации стиральной машинки во время работы, и раствор, в свою очередь, быстро распределяется по матрице.

НЕДОСТАТКОМ является снижение качества фигурных элементов мощения, поэтому придется создавать детали вручную при помощи различных формочек, а также производить самостоятельную сушку плиточных элементов.

Как сделать тротуарную плитку без вибростола?

Шаг 1: Подготовка рабочей поверхности

Перед началом работы необходимо подготовить место для изготовления плитки. Расчистите рабочую поверхность от мусора и грунта. Убедитесь, что поверхность ровная и горизонтальная, чтобы плитка получилась ровной и устойчивой.

Шаг 2: Приготовление смеси

Для изготовления тротуарной плитки потребуется специальная смесь, состоящая из цемента, песка и воды. Возьмите контейнер, добавьте сухую смесь (2 части цемента на 5 частей песка) и перемешайте. Постепенно добавляйте воду до тех пор, пока не получится однородная и упругая масса. Помните, что смесь не должна быть жидкой или слишком густой.

Шаг 3: Формирование плитки

Разделите приготовленную смесь на равные порции, в зависимости от размера и количества плиток, которые вы планируете изготовить. С помощью рук или формы, сделанной из деревянных досок, формируйте плитки, разравнивая поверхность и придавая им нужную форму

Обратите внимание, что плитки должны быть одинаковой толщины и размера

Шаг 4: Высыхание и закаливание

После формирования плиток оставьте их на несколько дней для высыхания. Затем аккуратно переложите плитки в тенистое место или залейте их водой для закаливания. Этот процесс укрепит плитку и сделает ее более прочной.

Шаг 5: Укладка плитки

После полного высыхания и закаливания плитки можно приступить к их укладке. Разрыхлите поверхность земли или дорожки, на которую будет укладываться плитка. Равномерно нанесите слой песка или специального кладочного раствора на подготовленную поверхность и аккуратно уложите плитки. Убедитесь, что плитки плотно прилегают друг к другу и горизонтально выровнены.

Следуя этой инструкции, вы сможете изготовить тротуарную плитку без использования вибростола прямо у себя дома. Не забудьте следовать правилам безопасности и рабочим инструкциям при работе с материалами и инструментами.

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

длина – 30 мм;
ширина – 20 мм;
высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
Сборка элементов шурупами.
Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов

Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом. Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Состав раствора

Обязательными компонентами любого состава являются: вода, цемент и песок. Их достаточно для производства самого простого вида брусчатки. Для тротуарной плитки с более высоким качеством перечень компонентов расширяется. В него добавляются пластификаторы, красители, диспергаторы и наполнители.

Прочность готовых изделий напрямую зависит от марки бетона. Рекомендуется использовать в приготовлении растворов цемент марки М500 или М400. Фракция песка не должна превышать 0,6 мм. Перед использованием его обязательно просеивают.

Добавление в составы пластификаторов улучшает пластичность растворов и ускоряет процесс их застывания. Морозостойкость изделий повышают входящие в составы растворов диспергаторы. В качестве наполнителя используют щебень или гальку мелкой фракции.

Для квадратной красной плитки

Готовые изделия изготавливаются размером 300х300 мм и толщиною 30 мм. Для заливки раствора лучше использовать пластиковые формы с рельефным рисунком. Перед началом работы их смазывают жирной смазкой.

На изготовление 1 кв. м. плитки понадобятся:

цемент М500 – 30 кг;
щебень – 32 кг;
песок – 75 кг;
краситель красный – 700 гр.;
пластификатор – 50 гр.;
вода – 8 л.

Пластификаторы перед началом замеса растворяют в горячей воде в соотношении 1:3. После этого их добавляют к остальным компонентам и всё тщательно перемешивают. Раствор должен иметь густую крупнозернистую консистенцию. Его отвердевание происходит в течение 24 часов при температуре 20С.

Для тротуарной плитки «сосновый срез»

Изделия такого вида часто используются при оформлении садовых дорожек. Она выпускается диаметром 30 мм и толщиной 40 мм. Поверхность готовых изделий имеет рельеф годовых колец и бежевый окрас. Для её изготовления делаются два вида растворов.

Для сердцевины на 1 кв. м. плитки:

белый цемент – 100-150 гр.;
песок средней фракции – 300-350 гр.;
колер белый – 50 гр.;
пластификатор – 20-25 мл;
вода – 200-250 мл.

В состав раствора для обрамления сердцевины входят:

серый песок крупной фракции – 3,5-4 кг;
цемент М500 – 1 кг;
пластификатор – 35 гр.;
колер коричневый – 60-70 гр.;
вода – 0,5 л.

Заливать раствор лучше в пластиковые формы. Продолжительность процесса отвердения изготовленной из такого раствора плитки – 2-3 дня.

Для стандартной

Компоненты	При марке цемента М250, кг	При марке цемента М300, кг	При марке цемента М350, кг	При марке цемента М400, кг
Цемент	20	22,5	25	30
Песок	21	19	16	12
Щебень	39	37	27	26

Количество колера для окраски раствора должно составлять 3-5% от общей массы состава.

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

вода;
цемент;
щебень;
речной песок;
гашеная известь или другой пластификатор;
добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?