Качество по ГОСТу — каким характеристиками должны соответствовать фундаментные плиты

Монтаж фундамента из блоков

Перед тем как начать монтаж несущей конструкции, следует подготовить всё необходимое. Приведём весь перечень необходимых материалов и инструментов:

• плиты для фундамента;
• материал, который будет использоваться для фундаментных плит;
• специальная смесь для соединения блоков;
• бетономешалка или строительный миксер для смешивания бетона;
• песок для подготовки подушки под несущую конструкцию;
• устройство для транспортировки материалов к месту работы;
• все необходимые строительные инструменты: уровень, нивелир, рулетка и т.д.

Работы необходимо производить в сухую погоду. Не рекомендуется укладывать фундаментные плиты на влажный грунт. Посмотрите видео, как использовать бетонные блоки.

В первую очередь на участке выводят все оси и уровни. Затем подготавливают поверхность участка и переходят к подготовке песчаной подушки. Для этого просеивают песок и насыпают на дно траншеи приблизительно 5–10 см. Ширина подушки закладывается на 20 см шире предполагаемой ширины фундамента. Засыпанный песок хорошо утрамбовывают, проливают водой и оставляют для высыхания. Под столбчатый фундамент подушка состоит из смеси гравия и песка, который пропитывают битумом.

После подготовки песчаной подушки, переходят к процедуре переноса осей и остальных меток в соответствии с проектом. Натягивают шнур-причалку так, чтобы он впоследствии не касался боковых стенок блоков. Приступаем к установке блоков, которые являются маяками. Их располагают по углам и на пересечении стен строения. От того, насколько правильно и точно они будут размещены, зависит результат всей дальнейшей работы. После выставления маяков, шнур-причалку переустанавливают так, чтобы она проходила по рёбрам блоков-маяков. Ориентируясь на причалку, укладывают остальные плиты. Допустимое отклонение от размеров, предусмотренных планом, составляет около 10 мм. Для устранения отклонений используют лом, передвигая им понемногу блоки. После укладки первого ряда, приступают ко второму по такому же алгоритму.

Ещё перед началом монтажа фундамента необходимо продумать расположение всех коммуникаций. В местах их прохождения при установке блоков делают между ними разрывы.

Технология производства

Стандартизированные элементы сборных ленточных фундаментов марки ФЛ производятся в условиях цехов заводов-изготовителей в соответствии с регламентом и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85. Преимущественно в качестве сырья для изготовления находит применение материал в виде тяжелого бетона класса B25, который характеризуется значением плотности в пределах от 2200 до 2500 кг/м3. Для упрочнения изделий задействуется технология армирования, предполагающая использование металлического основания, закладываемого в виде каркаса в основу плиты. Благодаря армированию сетками и прутами класса А3 изделия отличаются повышенной прочностью, имеют высокую надежность, долговечность и трещиностойкость. В зависимости от габаритов продукции, готовые блоки могут иметь массу в диапазоне от 420 до 3230 кг. В процессе производства бетон разливается по формам, в которые укладывается арматурный каркас и уплотняется. Это позволяет снизить до минимума объем воздушных прослоек и пузырьков, потенциально снижающих прочность и долговечность продукции. Для уплотнения задействуются различные вибрационные механизмы. В процессе изготовления блоки ФЛ оснащаются монтажными петлями в количестве четырех единиц, которые предназначены для строповки, подъема и перемещения груза в процессе перевозки, доставки к месту строительства и укладки на стройплощадке. Сушка бетона осуществляется в специальных термических камерах, которые поддерживают и задают необходимый температурный режим для форсированного протекания процесса набора прочности.

Стоимость изделий зависит от таких факторов, как габариты, масса изделия, вид используемого материала и технологичность применяемого при производстве оборудования.

Действием отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85 регламентированы допустимые отклонения линейных размеров, которые составляют:

• по ширине ± 10 мм — ± 15 мм для плит с различными габаритами;
• по высоте ± 10 мм.

Отклонение от прямолинейности варьируется от 2,5 мм до 3,5 мм.

Категория поверхности изделия относится к классу А7. Высокое качество изделий гарантируется благодаря наличию обязательного контроля качества в виде ультразвукового испытания и применения прочих неразрушающих методик для определения отпускной прочности бетона на сжатие. Проверка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость реализуются по регламенту отраслевых стандартов ГОСТ 10060-7, а также ГОСТ 12730.5-85 и 12730.0-78.

Устройство

Монтаж некоторых видов фундаментных подушек может быть проведен самостоятельно без использования дорогостоящей техники и привлечения специалистов. Самым эффективным, но в то же время недорогим способом обустройства прослойки, является установка песчано-гравийной подушки, технология монтажа которой предусматривает несколько этапов.

Первоначально следует выкопать траншею, глубина которой будет соответствовать началу плотного слоя грунта. Затем в приготовленный ров нужно засыпать крупнозернистый речной песок. Засыпание следует производить небольшими порциями, постепенно формируя равномерные слои толщиной 15 см, и поочередно проливая их водой и утрамбовывая.

Между слоями песка укладываются слои гравия. Их толщина может варьироваться от 5 до 25 см, и зависит от типа почвы и этажности дома. Песчано-гравийную подушку рекомендуется оборудовать под всем строением: это обеспечит равномерную усадку здания и предотвратит появление трещин на стенах. Ширина подушки должна выступать за пределы фундамента на 30 см.

Важным условием обустройства такого типа прослойки является особо тщательное утрамбовывание каждого слоя. Плотность свеженасыпанного основания под фундамент должна составлять 1,6 г/см3 относительно плотности грунта.

Аналогичным образом производится устройство подушки из щебня. В данном случае два нижних слоя составляют песок и гравий, на которые сверху засыпается слой щебня толщиной от 25 до 30 см. Горизонтальность уложенного слоя следует проверить при помощи строительного уровня. Размеры подушки должны превышать габариты фундамента на 50 см.

Совсем простым является обустройство песчаной подушки. Для ее монтажа сначала нужно произвести разметку и извлечь грунт до необходимой глубины. Затем на дно выкопанной траншеи нужно постелить геотекстиль, который будет служить защитой фундамента от влаги. Далее можно начинать засыпку дренажного слоя, для формирования которого подойдет крупнофракционный песок.

Качество утрамбовки можно проверить следующим образом: нужно наступить на подушку обеими ногами, а затем сойти с нее и проверить наличие следов от обуви. На правильно утрамбованном песке следов не должно быть видно. В противном случае следует возобновить работы и добиться высокой плотности созданной подушки.

Расчет толщины основного слоя производится индивидуально и зависит от площади дома и материала строительства стен. В любом случае общая толщина песчаной подушки должна быть не менее 15 см. По окончании монтажных работ нужно еще раз проверить горизонтальность, после чего можно приступить к построению опалубка и заливке фундамента.

Технические и эксплуатационные особенности ФБС

Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.

Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.

Укладка блоков автокраном

Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.

Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:

1. Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
2. Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
3. Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
4. Стоимость ФБС.

Фундамент на влажном грунте

Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:

1. Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
2. Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
3. Масса сооружения;
4. Прочность основания;
5. Тип укладки блоков;
6. Общая площадь фундамента.

Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.

Устройство фундамента на ФБС

На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.

Марка	Длина, L (см)	Ширина, B (см)	Высота, H (см)	Класс	Металл	Объем, м3	Масса, кг	Морозо-устойчивость	Водонепро-ницаемость
ФБС 9.3.6-Т	118,0	30,0	58,0	В7,5	0,76	0,146	0,35	F50	W 6
ФБС 9.4.б-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	0,76	0,195	0,47	F 50	W6
ФБС 9.5.6-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	0,76	0,244	0,59	F 50	W 6
ФБС 9.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,293	0,70	F 50	W 6
ФБС 12.4.3-Т	118,0	40,0	28,0*	В7,5	0,74	0,127	0,31	F 50	W 6
ФБС 12.5.3-Т	118,0	50,0	28,0*	В7,5	0,74	0,159	0,38	F 50	W6
ФБС 12.6.3-Т	118,0	60,0	28,0*	В7,5	0,74	0,191	0,46	F 50	W 6
ФБС 12.4.6-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,265	0,64	F 50	W6
ФБС 12.5.б-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	1,46	0,331	0,79	F 50	W 6
ФБС 12.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,398	0,96	F 50	W6
ФБС 24.3.б-Т	238,0	30,0	58,0	В7,5	1,46	0,406	0,97	F 50	W 6
ФБС 24.4.6-Т	238,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,543	1,30	F 50	W 6
ФБС 24.5.6-Т	238,0	50,0	58,0	В7,5	2,36	0,679	1,63	F 50	W 6
ФБС 24.6.6-Т	238,0	60,0	58,0	В7,5	2,36	0,815	1,96	F 50	W6

* размер используется редко

Размеры и устройство стенового изделия

Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.

Виды фундаментных блоков

Чаще всего на практике применяются фундаментные блоки типов ФБС и ФЛ:

• Требования к производству блоков ФЛ определены в ГОСТ 13580 85 на ленточный фундамент. Они используются для монтажа оснований под ленточные фундаменты, отличаются трапециевидным сечением, что позволяет получить большую площадь опоры конструкции на грунт.
• Блоки ФБС используются для монтажа основной конструкции фундамента. Они позволяют ускорить строительство, но для монтажа потребуется применение подъемной техники.

Все фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых бетонов, при этом предусмотрено обязательное армирование конструкции. Соблюдение всех технологических нюансов технологии возможно только в заводских условиях.

Нередко бетонные блоки небольшого размера применяются при монтаже столбчатых фундаментов. При этом могут применяться элементы из различных типов бетона, и требования к ним определяются соответствующими нормативными документами.

Блоки ФЛ

Данные блоки еще называют фундаментными подушками, а все основные конструктивные требования (в части габаритов, устойчивости к нагрузке) определяет ГОСТ на размеры на ленточный фундамент, ведь во многом от габаритов и зависит работоспособность всей конструкции.

Блок имеет расширенное основание, существующий ГОСТ предполагает выпуск элементов со следующими типовыми размерами:

• Длина — 780; 1180 и 2380 мм, благодаря этому существует возможность монтажа, не прибегая к подгонке по этому размеру.
• Ширина — данный ряд более обширен, в него входит 10 значений от 600 до 3200 мм. На выбор плиты по данному параметру оказывают влияние конструктивные особенности фундамента и предполагаемая нагрузка.
• Высота — 300 и 500 мм, эти размеры считаются основными типовыми.

Фундаментные подушки или плиты используются при строительстве загородных домов, коттеджей, других типов помещений. Они незаменимы при устройстве цокольных помещений и подвалов.

Блоки ФБС

Существует несколько модификаций фундаментных блоков.

Сплошные обладают большей несущей способностью, элементы с вырезом на торце позволяют получить более надежное соединение (путем заливки раствором), пустотелые используют в местах, где необходима прокладка различных коммуникаций.

Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты.

Существует целый ряд типоразмеров, позволяющих возвести конструкцию с различной несущей способностью:

• По высоте отличают два основных стандарта — 280 и 580 мм.
• По ширине блоки делят на следующие виды — от 300 до 600 мм (с шагом 100 мм).
• По длине так же разделяются на целые и доборные элементы (880; 1180 и 2380 мм).

Что прописано в нормативных актах?

В ГОСТе изложены требования, согласно пунктам:

• сфера применения;
• температурный режим;
• конструктивные параметры;
• габаритные размеры;
• уровень допустимой сейсмичности;
• установка арматуры;
• обозначение плиты, ее маркировка;
• технические особенности;
• методика приема;
• способы проверки качества;
• доставка, хранение, консервация.

Согласно нормативному документу, плиты фундаментные с обозначением «ФЛ» применяются при фундаменте и основаниях ленточных конструкций, которые распложены ниже отметки «0». Основное предназначение — расширение основания за счет увеличения ширины фундаментной опоры.

Плиты можно использовать в сухих грунтах, а также во влажных породах, где нет агрессивных составляющих, которые могут воздействовать на железобетонные конструкции.

В стандарте прописан рабочий температурный диапазон изделий, а также уровень воспринимаемой и переносимой без повреждений сейсмических нагрузок:

• плиты могут быть использованы в климате, где температура внешней среды не опускается ниже -40 0 С;
• изделия могут подвергаться сейсмическому воздействию до 9 б.

3 Определения

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и других сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие (в соответствии с ГОСТ 21.501): Совокупность проектной документации, в общем случае включающей спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям.

3.5 испытания (по ГОСТ 16504): Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание – Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, аналогов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.

3.6 технический контроль (по ГОСТ 16504): Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

3.7 входной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.8 операционный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.9 приемочный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание – Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний.

3.10 приемосдаточные испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.11 периодические испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.12 сплошной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.13 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

Плиты железобетонные ФЛ24 ГОСТ 13580-85

• ФЛ24.12-1

  Плита железобетонная

  1180 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 2300 кг
• 0.91 м3

Цена с НДС

5194 руб.

• ФЛ24.12-2

  Плита железобетонная

  1180 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 2300 кг
• 0.91 м3

Цена с НДС

5194 руб.

• ФЛ24.12-3

  Плита железобетонная

  1180 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 2300 кг
• 0.91 м3

Цена с НДС

5194 руб.

• ФЛ24.12-4

  Плита железобетонная

  1180 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 2300 кг
• 0.91 м3

Цена с НДС

5194 руб.

• ФЛ24.24-1

  Плита железобетонная

  2380 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 4750 кг
• 1.9 м3

Цена с НДС

10847 руб.

• ФЛ24.24-2

  Плита железобетонная

  2380 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 4750 кг
• 1.9 м3

Цена с НДС

10847 руб.

• ФЛ24.24-3

  Плита железобетонная

  2380 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 4750 кг
• 1.9 м3

Цена с НДС

10847 руб.

• ФЛ24.24-4

  Плита железобетонная

  2380 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 4750 кг
• 1.9 м3

Цена с НДС

10847 руб.

• ФЛ24.30-1

  Плита железобетонная

  2980 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 5980 кг
• 2.39 м3

Цена с НДС

13643 руб.

• ФЛ24.30-2

  Плита железобетонная

  2980 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 5980 кг
• 2.39 м3

Цена с НДС

13643 руб.

• ФЛ24.30-3

  Плита железобетонная

  2980 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 5980 кг
• 2.39 м3

Цена с НДС

13643 руб.

• ФЛ24.30-4

  Плита железобетонная

  2980 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 5980 кг
• 2.39 м3

Цена с НДС

13643 руб.

• ФЛ24.8-1

  Плита железобетонная

  780 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 1450 кг
• 0.58 м3

Цена с НДС

3311 руб.

• ФЛ24.8-2

  Плита железобетонная

  780 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 1450 кг
• 0.58 м3

Цена с НДС

3311 руб.

• ФЛ24.8-3

  Плита железобетонная

  780 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 1450 кг
• 0.58 м3

Цена с НДС

3311 руб.

• ФЛ24.8-4

  Плита железобетонная

  780 мм

• x
• 2400 мм
• x
• 500 мм
• 1450 кг
• 0.58 м3

Цена с НДС

3311 руб.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-88, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

4.6. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.

Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.

4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.8. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83.

4.9. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

Толщина промежуточного слоя

Устройство монолитного основания

Высота подушки всегда принимается после выполнения проектного расчета. Для этого специалисты делают геологические изыскания почвы в регионе возведения и находят характеристики грунта. На отметке подошвы воспринимается среднее давление на грунт, поэтому за счет уплотнения такое усилие будет меньше. Нагрузку будет воспринимать природное основание, поэтому правильный выбор толщины слоя предупредит возможность деформации.

Рекомендуемая толщина слоев:

• песчаное основание — 15 – 60 см;
• щебеночная подсыпка — 20 – 70 см:
• бетонный монолит — 25 – 50 см;
• сборные элементы — 30 – 50 см.

Толщина прослойки может быть уменьшена за счет применения геотекстильного полотна, которое исключит попадание влаги к основанию. Комбинирование материалов подушек также способствует уменьшению размеров.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Обозначая размеры ФБС, указывают его величину в дециметрах, округляя в сторону увеличения. Кроме габаритов, также указывают тип бетона, из которого сделан ФБС: тяжелый (Т), силикатный (С), керамзитовый (П, с пористым основанием).

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

В строительстве жилых объектов обычно используют блоки фундаментные небольшой длины, многоэтажных и промышленных зданий – самые большие. В производстве блоков допускается определенная погрешность в размерах.
Допустимые погрешности размеров в стандарте:

• По высоте/ширине – отклонение до 8 миллиметров.
• Длина – не больше 13 миллиметров.
• По вырезу – до 5 миллиметров.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента

Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций.  Кроме основных видов, для строительства жилых и общественных зданий выпускают также блоки ФБП, ФБВ и другие.