Как выбрать брус из дуба
Существует огромное количество разновидностей дуба. Зрелая древесина может иметь разный оттенок, начиная от яркого до темно-коричневого. Наряду с этим со временем дерево темнеет, что нужно учитывать при выборе материала в качестве внутренней отделки помещения.
Характеристики дубовых брусков также будут различаться в зависимости от того, где произрастало само дерево.
В продаже вы сможете отыскать материалы, изготовленные из дубов, каковые росли:
- на сухих грунтах – тогда древесина будет жёсткой и неупругой, а цвет ее различаться соломенным оттенком;
- вблизи водоемов – таковой материал упругий и плотный, с чуть заметным розовым оттенком, а недостатком его есть возможность появления трещин при высыхании;
- на смешанных грунтах – в этом случае бруски из дуба по чертям возможно отнести к средней категории между двумя вышеописанными видами.
Выбирая материал, поинтересуйтесь процессом его изготовления. По технологии бруски должны изготавливаться из качественного массива на предназначенном для этого оборудовании. (см. кроме этого статью Станки для производства профилированного бруса, их виды и изюминки)
Изначально дуб распиливается, после этого отправляется в особые сушильные камеры. Плотная структура дерева не хорошо поддается сушке в естественных условиях, исходя из этого высушивание происходит искусственно. Брус дубовый 150х150, который довольно часто употребляется в строительных работах, направляться брать со степенью влажности не более 13% . Если вы выбираете материал для изготовления мебели либо внутренних работ – это показатель должен быть менее 10%.
При изготовлении оконных рам из дуба, и некоторых других конструкций принципиально важно знать вес материала, поскольку нужно вычислить нагрузку на опорные элементы. Стоит подчернуть, что дуб считается достаточно тяжелым материалом в сравнении с другими породами дерева, исходя из этого если не уверены в надежности опорной системы либо механизмом крепления вашей конструкции – лучше не рисковать
Выясните вес дубового бруска по несложной формуле:
M = P x V, где:
- М – масса бруска, другими словами вес;
- Р – плотность материала;
- V – количество.
Итак, к примеру, вы желаете определить, сколько будет весить брус из дуба размерами 150х500 х150 мм и плотностью дерева 700 кг/м3. Переведя все величины в метры, после этого перемножив их между собой, мы возьмём количество бруска, который будет равен 0,01125 м3. Потом по формуле получаем вес – 7,875 кг.
Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света
Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней. Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:
- Имеет заданную влажность.
- Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
- Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.
Правила использования инфракрасной батареи просты и обладать навыками и опытом оператору не нужно. Подключается батарея к простой однофазной розетке и потребление тока минимально. Для сушки 1 куба дуба понадобится 200–350 кВт.
Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:
Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.
Способы на производстве
При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:
- Подогрев древесины.
- Сушка.
- Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.
За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.
Важно перед покупкой проверить влажность древесины изнутри. Для этого применяется ручной влагомер
Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.
Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.
Что такое обрезная доска?
Самый распространенный пиломатериал – доска обрезная сухая. Применяется в основном в период укладки фундамента, в обустройстве кровли, для монтажа перегородок, ограждений, крыши и пола. Незаменима в ремонтных и отделочных работах. Изготавливается с помощью распила бревна с нескольких сторон, согласно действующих норм. Готовые брусья подвергаются сушке для поддержания уровня влажности в 8-10%.
Пиломатериалы считаются долговечным вариантом. Изготавливаются разного качества в соответствии с целью применения, среди них:
- Для черновых работ подходят варианты низкого качества. Обладают практичностью и долговечностью, но имеют небольшие дефекты, которые не мешают выполнению задач.
- Высший сорт предназначен для оформления видимых частей сооружений. Обладающие практичностью и эстетическими качествами.
Обрезная доска – характеристики
Востребованность обрезных досок объясняется эксплуатационными свойствами. Среди них выделяют:
- Удобство монтажа. Осуществляется с помощью столярных крепежей. Для установки не требуются специальные инструменты.
- Удобство в хранении и транспортировке. Компактно укладывается, не требует особых условий для хранения, главное, избежать попадание влаги.
- Общедоступность. Имеет невысокую стоимость, материал доступен в любой местности.
- Размеры. Используется доска обрезная, размеры которой 50, 40, 30, 25 мл толщиной.
Производится доска обрезная по стандартам ГОСТ. Материал из лиственных пород древесины имеет три категории качества, хвойные – пять. Пиломатериал отборного сорта считается наилучшими и имеют маркировку обозначены «О». Остальные сорта имеют наименование 1-4 в зависимости от качества. Отметка проводится на худшей стороне материала или на кромке. Критерии регламентируются ГОСТом 24454-80. Применяется в следующих целях:
- Первый сорт в изготовлении оконных рам, дверей, лестниц, отделки пола.
- Второй сорт подходит на настилы, несущие конструкции, обрешетки.
- Третий сорт рассчитан на несущие конструкции.
- Четвертый идет на тары, мелкие заготовки.
Как обработать разделочную доску маслом?
Масло для пропитки наносят на хорошо отшлифованную и высушенную поверхность. Равномерно распределив с помощью кисти или тампона обильное количество отделочного состава, ему дают возможность впитаться в структуру древесины (15-20 минут), после чего вытирают излишки, проводя тампоном вдоль волокон.
Новую деревянную разделочную доску обрабатывают минимум в два-три слоя. Каждый свежий слой масла наносится после полного высыхания предыдущего. Это не очень удобно, поскольку растительных масел довольно низкая. Сушку доски необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.
Правила и рекомендации
Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости. Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:
- Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
- Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
- Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
- Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.
Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:
| Задача | Допустимый конечный процент влажности,% |
| Сушка с неизменением линейных размеров | 30 |
| Транспортировка | 20–22 |
| Эксплуатация и изготовление элементов мебели | 6–12 |
Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.
Применение обрезного бруса
Сфера использования материала определяется его сортностью. Первосортный брус хорошо зарекомендовал себя в судостроении и вагоностроении, машиностроении и сельском хозяйстве. Брус второго сорта востребован в гражданском строительстве. Отборные сорта бруса обладают наибольшей прочностью, поэтому используются в кровлях, лагах для пола, в качестве опорных конструкций.
Материал актуален при изготовлении обрешетки, усилении пустотелых стен, возведении построек хозяйственного назначения, изготовлении маршей лестниц, деталей интерьера, производстве дверей, окон, ворот. Бруски применяются в мебельной промышленности и в украшении экстерьера – строительстве заборов, беседок, веранд, навесов.
Дуб красный и белый
Более 200 видов дуба используется в производстве паркета в разных странах мира. В США наиболее известен паркет из красного дуба (он же “дуб американский”, “дуб канадский”, “дуб остролистный”). Его древесина немного мягче, чем у дуба белого (1290 по шкале Янка или 3,7 по Бринеллю), который тоже распространен в Америке. Паркет из красного дуба имеет интересный цвет от светло-золотистого до красновато-розового с четким рисунком волокон и крупной текстурой.
Дуб белый произрастает в восточной части Северной Америки и также применяется в изготовлении паркета. Он имеет теплый золотистый цвет с более тонкой текстурой волокон.
От белого дуба как породы следует отличать популярный в последнее время продукт “дуб беленый”. Последний представляет собой специально выбеленный различными способами паркет из дуба разных видов, который используется в создании интерьеров в скандинавском стиле.
Ниже представлены примеры паркетной доски из “беленого дуба” в нашем магазине.
Классификация дубовых досок.
Кроме перечисленных выше вариантов, существует также принцип различия древесины в зависимости от места произрастания. Он определяет ряд важных эксплуатационных свойств, таких как твёрдость, упругость, прочность и податливость при обработке. Согласно этому критерию, различают следующие виды древесины:
- каменная. Её получают из деревьев, выращенных на песчанистых грунтах. Этот материал довольно плотный и твёрдый, не очень упругий. Ареал произрастания сказывается на структуре и окрасе – древесина мелкослойная и светлая;
- железная. Так именуют сырьё, выращенное в местах с повышенной влажностью, возле водоёмов или по соседству с ольхой. Своё название массив получил из-за солидной массы. Древесина довольно упругая, отчего может легко повреждаться при обработке, образуя сколы или небольшие трещины. Относится к наиболее дорогим типам;
- промежуточная. Её добывают из деревьев, выращенных в смешанных геоклиматических зонах. Структура характеризуется жёлтым оттенком. Очень ценится за красивый рисунок, эстетичность.
Стоит отметить, что сырьё последнего типа наиболее распространённое, поэтому чаще всего в продаже можно найти доски именно из промежуточной дубовой древесины. Впрочем, на базовых эксплуатационных показателях ареал произрастания никак не сказывается. Дубовые доски считаются одними из лучших по долговечности, прочности и надёжности. Готовые изделия из такого сырья смотрятся дорого и солидно.
Предлагаем вам посмотреть видео пример изготовления столешницы из необрезных досок (слэбов) и эпоксидной смолы. В представленном видео использован вяз, но можно использовать дубовые необрезные доски, получится еще красивее.
Что такое профилированный брус?
Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».
Производство профилированного бруса
При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:
Кедр;
Сосна;
Осина;
Ель;
Лиственница.
Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.
Сосновый брус
Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.
Профилированный брус из ели
Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.
Лиственница
Доска лиственницы сухая по своим качествам значительно превосходит пиломатериалы из других хвойных пород. Отметим что она также тяжелее более широко использующихся сосны или ели (плотность 550-590 кг/м3). Материал прочный и вязкий. Еще одним достоинством является низкая усадка и слабая подверженность к короблению.
Твердость ее по Бринелю составляет 3,1, что почти в два раза больше чем у сосны и приближается к дубу, поэтому лиственничная доска отлично подходит для половых настилов. Также как и дуб, материал не теряет своих свойств в контакте с водой и при повышенной влажности. Лиственница отлично подходит для устройства гидротехнических сооружений.
Сегодня можно найти множество зданий которые более 600 лет опираются на свайные конструкции из этого дерева и до сих пор не нуждаются в ремонте. Доску необязательно красить и обрабатывать защитными составами, тем более у дерева приятная фактура и светло желтый цвет с оттенком красного. Встречаются пиломатериалы из так называемой «кровавой» лиственницы с преобладанием красного. Особенностью структуры дерева является наличие множественных вросших смоляных сучков, но это не влияет на прочность. Кстати по этим сучкам легко и отличить лиственницу от других хвойных пород.
При выборе доски следует обратить внимание и на еще одну особенность распиловки древесины этой породы. У дерева толстый слой заболони, имеющей более светлую окраску и худшие характеристики. Для изготовления досок используют только более темное ядро
Древесина заболони может применяться в декоративных целях
Для изготовления досок используют только более темное ядро. Древесина заболони может применяться в декоративных целях.
Общий обзор древесины дуба
Известный поэт А. С. Пушкин не зря назвал дуб «патриархом наших лесов», это почтенное дерево во всей России. Деревянные изделия из дуба находят широкое применение в строительной сфере, например, при создании эксклюзивных и элитных интерьеров помещений.
Если говорить про столярную отрасль, то среди множества лиственных пород предпочтение отдается именно древесине дуба. Ее отличают такие качества, как упругость, гибкость, повышенная твердость. Древесина наилучшим образом подходит для производства предметов мебели и быта. Из нее выстраиваются добротные и долговечные здания и сооружения, мосты, и иные инженерные постройки.
Высоко ценится древесина так называемого летнего дерева, особенно та, которая расположена ближе к сердцевине – ядровая. У нее имеется наружное кольцо и внутренние слои, которые не участвуют в необходимых жизненных процессах дерева. Из-за такой особенности и происходит самоконсервация или постепенное ее окаменение. Такие свойства и определяют прочность строительного материала, благодаря этому он не подвержен таким дефектам, как растрескивание, коробление. Минус такой древесины заключается в ее уязвимости при расколе по радиальным полосам, направленным от ядра.
Сфера применения ЛВЛ-бруса
Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.
Дома из LVL-бруса
Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.
Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.
Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны
LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.
Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса
ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.
1 из 6
Характеристики древесины
Древесина дуба отличается прочностью, крепостью, плотностью 720 кг/м3, твёрдостью и тяжестью.
Дуб живёт в среднем 1000 лет. Диаметр ствола может превышать 2 м. Чем больше возраст дерева, тем выше качество его древесины.
Из древесины дуба наши предки возводили срубы колодцев – вода в них не «цвела», была студёной и чистой. В крестьянском хозяйстве считались самыми лучшими дубовый стол, дубовая ступа. Из дуба гнули ободья, полозья, делали бочонки, кадки, дежки. Сваи в реку тоже забивали дубовые.
Древесина дуба очень прочная, режется с трудом. Хорошо гнётся. Имеет красивую крупную текстуру. Легко окрашивается. В радиальном распиле текстура дубовой доски очень красива
В обработке резцом хрупка, требует твёрдого и острого инструмента и осторожности, хорошо выдерживает крупную резьбу. Для столярных изделий необходимо использовать дуб в возрасте 150-200 лет
Размеры
В зависимости от типа дубовой доски параметры предлагаются в разных вариантах. Если речь идет об обрезном материале, толщина будет 30 или 50 мм, проходной сук допускается с диаметром до 20 мм. Необрезная доска предлагается в таком же размере, если же требуется материал для облицовки, можно выбрать 10-мм доску. Длина пиломатериала также может варьироваться, поэтому диапазон начинается с 500 мм (до 3000 мм). Вес дубовой доски зависит от габаритов, а также процента влажности древесины. К примеру, если наличие влаги в породе составляет 30%, удельный вес на кубометр достигает 760 кг, при 25% – 740 кг, 15% – 700 кг. Таким образом, на рынке можно найти материал с разными показателями: 30x150x3000, 50х100х2000 и т. д.
Наличие крана
Целесообразно покупать бочки с краном небольшого литража – до 20-25 литров (оптимально 3-10 литров). Кран является слабым местом, особенно нежелательно его наличие при закрытии бочки на долгий срок.
Например, если напиток оставляют в бочке на 2-3 года, то за это время кран понадобится только один раз, чтобы слить готовое спиртное в бутылки. Однако для бочек 3-5 литров наличие крана целесообразно, поскольку алкоголь сливают каждые несколько месяцев, а давление внутри недостаточно, чтобы продавить качественно изготовленный кран.
Краны целесообразны только для бочек небольшого объема
Краны для бочек делают из нержавейки, латуни и дерева. Самым надежными считаются латунь и нержавеющая сталь. Но любой металл окисляет алкоголь, влияя на вкус, а латунь еще и меняет цвет – добавляет синевато-черный оттенок. Поэтому лучше использовать деревянные краны.
Преимущества и недостатки материала
Пиломатериал дуб имеет ряд неоспоримых достоинств, среди них:
- Прочность. Древесине под силу выдержать любые типы нагрузки: опорные, ударные, динамические, статистические, на разрыв. В результате доски и брусы нашли широкое распространение в строительстве и отделке домов.
- Плотность у дуба повышенная, в отличие от других материалов. Поэтому обрезные доски, активно используются в настиле пола. На таком полу практические не появляются вмятины, трещины, выбоины, царапины – это значит, что она будет сохранять свой первозданный вид на долгие десятилетия.
- Стойкость к разного рода воздействиям. Он стойко пройдет через влагу, вредителей, плесень. За счет того что пиломатериалы способны противостоять влажности, практически исключено растрескивание. Дубовые доски не любят вредители, на них почти не появляется плесень. С каждым годом эксплуатации стойкость к биологическим воздействиям только возрастает.
- Красивая структура, которая выглядит оригинально без какой либо декоративной отделки, разве что нужно лаком покрыть.
Недостатком можно назвать высокую цену и достаточно большой вес. Для таких досок, балок нужны сильные опоры. Что касается цены, то она с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации изделий из дуба.
Распиловка дубового ствола
Основные свойства
Материал проявляет устойчивость в отношении воздействия биологических организмов, на нем не заводится плесень, грибок. Дуб не повреждается различными насекомыми. Самой прочной частью древесины выступает та, что расположена ближе всего к корневой системе.
Стоит отметить и природные возможные дефекты. Так, материал из деревьев, которые выращены в условиях умеренного климата, при наличии сильных морозов может иметь трещины. Столярная практика показывает, что положительными свойствами прочности характеризуются экземпляры, произрастающие в предгорьях Кавказа, в Краснодарском крае. Подобная древесина чаще всего имеет светло-коричневые оттенки.
Особенности технологии двойной брус
Понятие финский дом известно в Европе уже больше века. Но раньше так называли постройки из клееного бруса – быстровозводимые и достаточно дорогие. А около 40 лет назад в Финляндии придумали экодом из двойного бруса, чтобы сэкономить на энергии и решить проблемы с полярным климатом.
Сейчас, говоря о финском доме, строители из Скандинавии, России, Прибалтики и даже некоторых стран Западной Европы подразумевают именно двойной брус.
Ценность технологии – в сочетании низкой цены строительства и высокой энергоэффективности дома. Такие постройки хорошо чувствуют себя даже за Северным полярным кругом. А в более теплых регионах – позволяют даже сэкономить на отоплении. Поэтому давайте рассмотрим подробнее, что такое дом из двойного бруса.
Двойной брус, созданный по финской технологии – это особый метод конструкции стен. Каждая стена состоит из 2 плоских деревянных частей, пространство между которыми заполнено утеплителем. Это напоминает обычные каркасные дома, но вместо фанеры и ДСП используется натуральный брус.
Ключевые особенности финской технологии теплый дом из двойного бруса таковы:
Материал для стены – это всегда профилированный брус, полностью высушенный в вакуумной камере. Это требование очень строгое – брус, прошедший сушку другим способом, не годится. Сушить брус нужно не меньше 2 и не больше 4 недель. Точный срок зависит от влажности воздуха и выбранной толщины двойного бруса для дома. Размер бруса может варьироваться – чем холоднее регион строительства, тем он должен быть толще. Узлы бруса всегда соединяют по технике шип-паз. Только она способна обеспечить нужную жесткость стене двойного бруса. Для теплоизоляции в пирог стены добавляют волокнистые материалы. Чаще всего – эковату или минвату. Переруб в срубе из двойного бруса необязателен, но часто используется, чтобы избежать деформации стен
Особенно это важно при строительстве на нестабильных типах грунта. Сборка двойного бруса занимает не больше недели
А весь процесс строительства, начиная от фундамента и заканчивая отделкой стен – всего 2-3 месяца. Изготовление дома из двойного бруса возможно и своими руками – нанимать профессиональных строителей необязательно
Сборка двойного бруса занимает не больше недели. А весь процесс строительства, начиная от фундамента и заканчивая отделкой стен – всего 2-3 месяца. Изготовление дома из двойного бруса возможно и своими руками – нанимать профессиональных строителей необязательно.
В строительстве из дерева Финляндия – один из признанных мировых лидеров. Неудивительно, что технология так хороша. При правильном исполнении она сочетает в себе лучшие стороны разных видов деревянных домов:
- от брусовых – легкость сборки и четкую геометрию;
- от срубов – полную экологичность;
- от каркасных – дешевизну и отличное утепление.
Но чтобы такой дом отвечал всем требованиям, нужно правильно подобрать толщину двойного бруса для стен и купить качественные материалы. Производство бруса ведется на заводе, поэтому самому сушить не приходится.
Главное – выбрать качественного, проверенного поставщика, который соблюдает все требования сушки. А чтобы хорошо утеплить стену двойного бруса, стоит выбирать эковату (или минеральную), не прибегая к другим видам теплоизоляции.
Сравниваем клееный и брус естественной влажности
Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.
Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).
Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:
- стоимость;
- экологичность;
- долговечность;
- эксплуатационные характеристики и т.д.
| Показатели | Обычный | Клееный |
|---|---|---|
| Скорость строительства |
|
|
| Эстетика |
|
|
| Усушка и усадка |
|
|
| Поражение грибком |
|
|
| Долговечность |
|
|
| Экологичность |
|
|
| Дополнительные затраты при строительстве |
|
|
| Эксплуатация дома |
|
|
| Стоимость |
|
|
Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.
