Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
К неоспоримым плюсам блоков этого типа относятся:
- Большие размеры,
- Малый вес,
- Отличные теплоизоляционные свойства, если сравнивать с кирпичом.
Полнотелый керамзитобетон имеет более низкую теплопроводность, нежели у материалов, о которых говорилось выше. При этом керамзитобетон намного прочнее. С ним можно создавать щелевые блоки. Чтобы построить наружные стены используется только керамзитобетон. Теплоизоляция безупречна на всем этапе эксплуатации постройки. У материала есть некоторые пустоты, которые снижают его вес и позволяют не делать фундамент слишком большим и громоздким.
Керамзитобетонные стены не нуждаются в дополнительном армировании. Кладка делается быстро и безо всяких проблем. Блоки отлично переносят изгибающую нагрузку. К фундаменту не предъявляется слишком жестких требований. Постройки из таких блоков допускают наличие столбчатого либо свайного фундамента.
У керамзитобетона есть некоторые недостатки. Основным является высокое водопоглощение. В этом материал похож на газобетон. Наружную отделку нежелательно выполнять сразу. Коробка не должна стоять длительно время без крыши. Так она наберет влагу, и длительность эксплуатации постройки будет сокращена. Невозможно достичь безупречной геометрии, но можно использовать штукатурку на базе цемента. Такой материал хорошо ложится и держится надежно.
Достоинства керамзитобетона:
- Небольшой вес, но хороший уровень прочности,
- Устойчивость к горению,
- Простота и доступность технологии,
- Использование натуральных составляющих,
- Морозоустойчивость на среднем уровне у вибропрессованного варианта, и на высоком уровне у автоклавного варианта,
- Отличная сцепляемость со штукатурными составами на базе цемента,
- Хорошие теплотехнические свойства.
Недостатки материала:
- Есть шансы приобрести некачественный продукт,
- Имеются размерные отклонения,
- Теплоизоляция небольшой степени,
- Необходима наружная отделка и защита внутренних стен от паров.
Если вы применяете щелевые керамзитобетонные блоки, то потребуется наружное утепление. Материал гигроскопичен, его не рекомендуется использовать для перегородок в пространствах с большой влажностью. Чтобы построить парилку либо сделать перегородку санузла лучше остановиться на другом материале. Для избегания сырости в частном домостроении можно уложить паробарьер. Регулировка влажности осуществляется, в том числе благодаря качественной вентиляционной системе.
До того, как появился ячеистый бетон, керамзитобетон считали самым теплым и легким материалом для возведения жилых домов. Сейчас этот материал несколько уступает другим, более современным материалам. Его постепенно вытесняет из рынка газобетон и пенобетон.
Керамзитобетонные блоки высокоэкологичны. Используется только вода, цемент, песок и керамзит. Не применяется никаких искусственных составляющих. Также нет ПАВ, то есть, поверхностно-активных веществ, которые есть в составе газоблоков.
Как происходит гидроизоляция и засыпка
Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.
Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон
Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы
Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.
Обустройство погреба
Возведения погреба окончено. По такому же принципу можно построить и подвал. Но не все строительные работы еще выполнены, ведь погреб необходимо обустроить изнутри. Специалисты рекомендуют:
- обустроить систему вентиляции. Для этого необходимо установить две специальные труб, обустроенные клапанами. Приточная труба размещается внизу над полом, а вытяжная под потолком, причем второе ее отверстие должно выходить на улицу. Клапаны, установленные в трубах, будут способствовать системе вентилирования, кроме того можно всю систему запускать в принудительном порядке. Система вентиляции в погребе очень важна, так как с ее помощью осуществляется контроль за влажностью и температурными показателями в помещении;
- обработка стен мелом с добавлением медного купороса. Такой состав является прекрасным антисептиком, который поможет бороться с плесенью и гнилыми бактериями. Ведь при наличии влажности в помещении вредоносные организмы развиваются очень быстро. Также внутри погреб можно обработать раствором марганца или провести окуривание серой. Согласно рекомендациям, обработку погреба стоит проводить не только после строительства, но и в период эксплуатации. Как правило, стены опрыскиваются один раз в 6 месяцев;
- устранить появление конденсата, который может появится даже после самой надежной гидроизоляции. Для этого рекомендуется в погреб опустить емкости с сухим мхом или же солью. В большинстве случаев на пол укладываются древесные опилки. Эти материалы способны очень быстро и действенно впитывать на себя влагу, тем самым высушивая помещение.
Погреб из блоков готов.
Процесс строительства специального сооружения является не сложным. Построить погреб на даче можно своими руками, следуя общим рекомендациям. Его возведение не требует ни больших знаний, ни наличия специальных инструментов. Кроме того, строительство не является особенно затратным. Правильно построенный погреб из газобетона будет длительное время радовать своей функциональностью, и вы сможете наслаждаться вкуснейшими собственными соленьями.
Article Rating
Как монтируется цоколь
Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.
Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.
Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:
- площадь цокольного этажа;
- тип грунта;
- глубина залегания грунтовых вод.
Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.
Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.
Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.
Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.
Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники
Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим
Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.
На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.
Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.
Особенности цокольного этажа
Желающие могут на первом этаже устроить подвальное помещение под хранение овощей зимой, переоборудовать его в спортивный зал или использовать по иному назначению. В каждом из случаев из данной площади извлекается определенная польза. Но преимущество цокольного пространства заключено не только в увеличении свободного пространства, но и в сокращении тепловых потерь.
Как следует из нормативов строительства, высота такого этажа должна быть не ниже двух с половиной метров, но застройщики порой превышают данный норматив, получая таким образом полноценный этаж. Чтобы добиться этого, на нужную глубину выкапывают грунт.
Еще одно основное достоинство цокольного яруса состоит в том, что на него приходится часть нагрузочных воздействий от всего здания. Получается, что потраченные на строительные работы деньги и силы оправдываются в полном объеме.
Возможные ошибки при создании и способы их устранения
При возведении цоколя из блоков к ним предъявляются особые требования герметичности. Поскольку грунт, на котором они лежат, делается более податливым и способен сместить блоки с образованием трещин.
Типовые ошибки при возведении цокольного уровня из различных блоков:
Нарушение технологии при строительстве ФБС, из-за того что не использовался «замок».
- Плохое качество уплотнения щелей в стыках и блоков.
- Возведение цоколя на ленточном фундаменте, не имеющего плитного основания.
- Отсутствие системы пластового дренажа во влажных климатических зонах строительства
- Сооружение цоколя из ФБС на двигающихся грунтах.
- Невысокое качество процессов бетонирования, ошибки, допущенные при вязке арматурных элементов, продолжительные перерывы при заливке бетоном, укладывание строительного бетона без вибротрамбовки.
Ошибки, допущенные при возведении цокольных стен, которые привели к серьезным трещинам в строительных конструкциях, могут быть исправлены только после соответствующей оценки состояния дома экспертами, с последующей разработкой защитных мероприятий.
Иногда выводы экспертов печальны, поскольку разрушения достигли такого размера, что могут быть опасными для проживания в доме и потребуется полный его демонтаж или снос.
Ошибки, допущенные застройщиком в процессе выполнения системы гидроизоляции цокольного уровня, могут быть исправлены самостоятельно:
- выполняют систему принудительного дренажа атмосферных вод от стен дома, что помогает осушить пол в цокольном помещении;
- устройство системы отопления и вентиляции цокольных помещений.
Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях
Для изготовления бетонных блоков своими руками понадобятся цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 мм, щебень и вода. Песок должен быть очищен от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный состав.
Первым делом смешиваются сухие компоненты в соотношении 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей, в состав постепенно добавляется жидкость в пропорции 0,5 части
При замешивании раствора уделяется особое внимание его консистенции. Чем жиже масса, тем более низкой прочностью будет обладать изделие
Для повышения показателей прочности, влагостойкости и морозоустойчивости в смесь можно добавить пластификатор.
Предварительно следует подготовить специальные формы для железобетонных блоков. Они выполняются из прочного материала, который способен выдержать значительный вес готовых изделий. Для этого подойдут силиконовые, железные опалубки или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть такого размера, чтобы получить готовый бетонный блок 400х200х200 мм. Можно также выполнить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, которые смогут использоваться в процессе строительства в качестве доборных блоков.
Чтобы изготовить ж/б блоки своими руками понадобятся цемент, щебень, песок и вода
Формы для бетонных блоков 20х20х40 см смазываются машинным маслом или специальной смазкой, что будет способствовать более легкому извлечению изделия из опалубки. Далее контейнеры заполняются готовым раствором с последующим его армированием, затем выполняется тщательное его уплотнение. Для получения пустот можно использовать бутылки, предварительно смазанные маслом.
После усадки и предварительного затвердения смеси, что наступает через 1-2 дня, изделие вынимается из формы и складируется в сухом помещении с хорошей вентиляцией до момента полного набора прочности. Для этого понадобится не менее 2-4 недель.
От правильно подобранных по типу и размеру железобетонных блоков зависят надежность и долговечность будущего строения. Использование изделий сокращает длительность нулевого цикла, ускоряет процесс выполнения работ, снижая трудозатраты и количество кладочного материала. Однако в этом случае не следует забывать о довольно высокой цене бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала удастся возвести прочное строение, которое не доставит никаких проблем на протяжении многих десятилетий.
Необходимые материалы и инструменты для работы
В процессе строительства фундаментной основы проводят целый комплекс работ, связанных с выемкой и перемещением земли, бетонированием, устройством опалубочной конструкции. На каждый рабочий этап необходимо заготовить определенный набор инструментов и материалов.
Для ведения земляных работ потребуются:
- совковые и штыковые лопаты (по количеству строителей);
- ведра, носилки;
- грабли;
- виброплита, которой будут трамбоваться почва, песок и гравий. Ее можно заменить брусом, к одному из торцов которого прикреплена металлическая пластина.
Процесс бетонирования подразумевает наличие иного набора:
- бетономешалка либо емкость, в которой бетонный раствор будет замешиваться вручную;
- цементный состав М 400;
- песок и гравий;
- чистая вода;
- специальные добавки, повышающие пластичность бетонного раствора, устойчивость его к воздействию влаги и морозов.
На обустройство опалубки приготовьте:
- доски, листы фанеры, МДФ, ОСБ;
- гвозди разные и саморезы;
- брусок для соединения щитов и установки укосин;
- металлический материал для армирования;
- проволоку для связки каркаса либо сварочный аппарат;
- ножовку или пилу циркулярную.
На устройство гидроизоляционного слоя потребуются рубероидный материал, битумная мастика. При желании утеплить подошву, заготовьте пенопласт на 3 – 5 см толщины. Песок и гравий вам понадобятся при устройстве амортизирующей основы.
Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС
Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.
Основные этапы строительных работ:
- подготовка участка;
- устройство котлована;
- гидроизоляция фундамента;
- возведение стен;
- гидроизоляция стен;
- утепление;
- финишные работы.
Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.
ФБС – экономный материал для создания цоколя
Возводим фундамент из ФБС своими руками
Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.
Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:
Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.
Как класть кирпич на фундамент
Следует заблаговременно подготовить рабочие инструменты:
- кельма (или мастерок) для выкладывания раствора, убирания излишков раствора, уравнивания;
- молоток каменщика для раскола кирпича на куски нужного размера;
- отвес проверяет вертикальность кладки;
- шнур помогает выкладывать ряды по прямым линиям, соблюдать один показатель высоты;
- порядовка размечает ряды по толщине шва и кирпича;
- правило из дерева проверяет качество внешней поверхности;
- лопата;
- емкость для размешивания раствора (или бетономешалка).
Сначала укладываем рубероид для изоляции очищенного фундамента от влаги. Можно пойти двумя путями.
Первый способ – полностью выложить первый ряд, а затем углы. При этом угол должен быть всегда на несколько кирпичей выше стен. Проверяем соблюдение прямоты углов, вертикальность кладки уровнем, угольником, отвесом.
Второй способ заключается в первоначальном выведении всех углов, после чего кладут стены. Проверка углов происходит с помощью тех же инструментов. Исправлять неровности нужно постукиванием по неправильно лежащим кирпичам молотком. Этап завершается привязыванием шнура для ориентира по углам. Теперь можно приступать к главной части работы.
Некоторые рекомендации для точности кладки кирпичей на фундамент
Технология кладки проста:
- выложить и выровнять мастерком ширину раствора до полутора сантиметров;
- уложить кирпич, слегка придавив его для равномерного распределения связующей смеси;
- аккуратно постукивая молотком, выровнять камень, соблюдая обозначенную шнуром линию;
- собрать лишний раствор мастерком, заполнить вертикальный шов между двумя кирпичами.
Некоторые опытные строители заранее накладывают небольшое количество связующей смеси на боковую грань кирпича для скрепления с соседним.
Необходимо постоянно помнить о контроле над вертикальностью, прямолинейностью линий и толщиной швов.
Керамоблок или поризованная теплая керамика
Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.
Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом
Достоинства и недостатки керамоблоков
Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.
| Плюсы керамоблоков | Минусы пустотелых блоков из керамики |
|---|---|
| Хорошие теплоизоляционные характеристики | Хрупкий материал, который легко колется и разбивается |
| Высокий уровень звукоизоляции | Требуется специальный инструмент для резки блоков |
| Среднее водопоглощение | Нужен специальный крепеж |
| Паропроводимость | Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном |
| Неплохая морозостойкость | Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры |
| Высокая прочность | |
| Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки. | |
| Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо. |
Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.
Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.
Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком
Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.
Создание фундамента
Гидроизоляция фундамента.Керамзитобетонный блок имеет размеры 190/190/390 мм. Этот материал выкладывают без добавления клея на раствор из цемента. Чтобы не навредить блоку и не разбить его, делая кладку, ровняют их молотком из резины. Перед тем как приступить к кладке стен, удаляют влагу из фундамента, накрывая его битумным материалом. Укладку стен начинают только, когда фундамент дома и его цоколь готовы.
Начинают кладку, выкладывая ряды углов. Необходимо придерживаться всех требований в этом деле и соблюдать перпендикулярность, благодаря строительному уровню. Далее привязывают леску по прямой линии и кладку делают относительно этой линии. Получается идеально ровная стена. Чтобы сооружение было крепким, прокладывают арматуру, через каждые четыре ряда.
Уже готовые стены декорируют кирпичом (декоративным). К блокам применяют специальные правила во время кладки. Толщина швов должна быть не меньше 1 сантиметра. Если же швы на блоках тонкие, то и конструкция, соответственно, тоже, а это значит, что она хрупкая. Изначально блоки раскладывают в ряд и только после этого приступают к основному процессу, тем самым сокращается время на работу. При необходимости в распилке блока, применяют болгарку.
Преимущества фундамента из керамзитобетона
Основное выгодное достоинство, которым обладает фундамент под дом из керамзитобетонных блоков – его бюджетность, что достигается из-за низкой стоимости исходного сырья. Кроме того, он обладает рядом практических свойств:
- Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков обладает достаточной износостойкостью.
Он практически не будет подвержен пагубным внешним воздействиям, из-за этого прекрасное качество и достойная долговечность гарантированы тем, кто решился использовать этот материал при создании фундамента. Этот уровень прочности достигается из-за пористой структуры, что еще добавляет таким блокам надежности.
- Также нужно учитывать его отличные теплоизоляционные характеристики.
Подобный фундамент под одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков редко когда требует дополнительного утепления с усилением.
- Сохранность исходного материала и постоянство его форм.
В момент изменения природных температур керамзитобетон не подвергается расширению и сужению, что является важным фактором для обеспечения целостности и сохранности. Это свойство применимо как для смесей, так и для аналогичных блоков.
- Легковесность и экологичность материала.
Именно из-за этих свойств подобные блоки довольно легки в монтаже и укладке. Безопасность применяемых в укладке материалов сегодня играет важную роль для многих людей. Этот вариант не способен причинить никакого вреда ни окружающей среде, ни человеку.
Кстати, можно сделать качественный фундамент из керамзитобетонных блоков своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Главное, тут нужно запастись терпением, выполнять все предложенные рекомендации предельно аккуратно.
Установка на грунте
Гидротехнические конструкции стоит уложить в процессе подготовки котлована. Для того чтобы спуск воды был оптимальным, следует сделать уклон на уровне от 4 до 8 процентов, то есть около 2-4 сантиметров на метр днища. Направлен он должен быть в сторону, в которой будет оборудован слив.
ВАЖНО! Стоит оборудовать перед установкой основания все канализационные системы, которые бы позволяли спускать воду из бассейна. Также в дополнительно приемке можно разместить насосы, фильтры и другое оборудование.
Сливная яма должна быть обязательно ниже уровня воды
В таком случае вся вода при необходимости сможет полностью выйти из чаши бассейна
Сливная яма должна быть обязательно ниже уровня воды. В таком случае вся вода при необходимости сможет полностью выйти из чаши бассейна.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
