Чем распилить кирпич вручную
Решить вопрос, как разрезать кирпич пополам без болгарки, помогает способ колки с помощью ручной кирки. Стройматериал нужно выбирать без трещин и видимых дефектов. Используя линейку и карандаш, носят линию разреза на грани. Острым инструментом делают бороздку.
Стройматериал берут в левую руку и резким сильным ударом бьют по нанесенной разметке. При этом инструмент должен находиться строго перпендикулярно к поверхности изделия, чтобы скол получился ровным.
Такой способ обладает рядом недостатков:
- низкая точность – грань в месте раскола получается неровной, поэтому ее можно разместить только внутрь кладки;
- под другим углом стройматериал расколоть невозможно.
Процедура резки кирпичей с помощью УШМ простая, но требует опыта. Нужно помнить, что операция сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому мастер должен надеть респираторную маску или использовать защитный кожух, оснащенный патрубком для подключения пылесоса.
Топ-10 надежных дисков для болгарки по кирпичу
Ручная пила
Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.
Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.
Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы. Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал
При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал
Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал. Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам
Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил
Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.
Ручные
Рекомендуется ручную пилу по газобетону приобретать двух видов:
Преимущества
- не возникает сложностей в использовании;
- если толщина полотна достаточная, его деформация при эксплуатации происходить не будет;
- получается ровная поверхность спила, без образования сколов;
- когда длина достаточная это подойдет как для продольных, так и для поперечных распилов;
- инструмент необходимый во время подгонки оконных и дверных коробов;
- приемлемая стоимость.
Недостатки
- прежде чем начинать работы, следует приобрести специальный металлический угольник для резки газоблока, это позволит исключить перекосы;
- работы, которые проводятся ручными инструментами требуют большой затраты времени и определенные навыки.
Чтобы сделать качественную кладку газоблоков следует правильно подобрать инструменты. Много изготовителей выпускают укомплектованные наборы ножовок предназначенных для работ с конкретным материалом.
Чем распилить кирпич вручную
Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:
Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.
После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.
Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.
Молоток-кирочка
Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.
Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.
После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.
Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.
Вернуться к содержанию
Что можно резать дисковой пилой, и как быть с металлом и бетоном?
Ручной циркуляркой можно пилить всё, что может пилить диск, который на ней стоит. Если диск предназначен для распиловки дерева, фанеры, ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ, пластика, гипсокартона, фанеры, то всё это пилится.
Если удастся найти подходящий по внешнему и посадочному диаметрам диск по металлу, бетону и т.д., то можно пилить и эти материалы. При этом надо помнить, что у дисковой пилы обороты меньше, чем у болгарки. В итоге пилить ей медленнее, диск будет изнашиваться быстрее.
Отдельно надо сказать, что сегодня в продаже появились дисковые ручные пилы специально для резки твердых материалов. У них выше обороты, есть защита от попадания в двигатель пыли от шифера, кирпича или бетона, посадочные диаметры адаптированы к стандартам дисков по бетону, металлу и т.д.
Правила резки
Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.
Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.
Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.
- На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
- С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
- Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
- Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
- После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.
Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.
Использование угловой шлифовальной машины
Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпич болгаркой. Данная операция проводится тогда, когда требуется изготовить небольшое количество фрагментов стройматериала. Для обработки подойдут модели, которые могут оснащаться кругом диаметром в 23 сантиметра.
Режущие элементы меньшего размера тоже можно использовать, но в этом случае страдает производительность и точность работы, поскольку диск не пройдет на всю толщину изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.
Резка кирпича болгаркой
Мощность применяемого инструмента должна составлять минимум 2000 Ватт. Не стоит использовать для данной цели слишком мощный инструмент, поскольку он будет неоправданно тяжелый и громоздкий.
Вернуться к содержанию
Резка без пыли, как пилить
В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.
Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.
Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.
Внимание: вода не должна попадать на УШМ. Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений
При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества
Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.
Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт
Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.
При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:
- проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
- произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
- выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
- засверлить углы проема;
- с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
- демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
- усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.
Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом
К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.
Расчет можно производить двумя методиками
:
- по площади;
- по объему.
При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму
:
- Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
- Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
- Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.
Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.
Подготовка к установке оконной конструкции
После того как вы вынете старое окно, нужно будет осмотреть получившийся проем, извлечь все части, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выпирающих элементов их следует сбить. Затем зачистить проем от мусора строительного происхождения и пыли. При наличии больших углублений лучше их замазать цементом. Можно также все обработать грунтом.
Закончив работу с проемом, нужно подготовить окно ПВХ, установка которого предстоит. Для этого необходимо вынуть створки окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама имеет небольшие габариты, то установить ее можно, не вынимая стеклопакеты и створки
. Наружную часть рамы стоит освободить от пленки, которая ее защищает.
Чем резать керамзитобетонные блоки?
Керамзитобетон — один из самых популярных материалов, которые используются в современном строительстве. По причине того, что керамзитобетонные блоки имеют идентичные размеры, из них легко можно собрать необходимую конструкцию. Скорость и удобство монтажа — одни из главных преимуществ работы с керамзитобетоном.
Однако иногда, при возведении более сложных конструкций, строители сталкиваются с необходимостью разрезать блоки на более мелкие части. Для этого требуются в первую очередь опыт, а также точность и аккуратность.
Самое простое приспособление, которое может помочь Вам справиться с разрезанием блоков из керамзитобетона — это ручная ножовка с металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Однако выполнить много работы таким способом вряд ли удастся, ведь от Вас потребуется слишком много мышечной силы. Среднестатистический строитель может разрезать ножовкой максимум пару блоков.
Значительно облегчить задачу может специальная мощная пила “Аллигатор”, которую применяют в работе с кирпичами. Используя ее, можно распилить немало блоков, но в процессе работы Вам потребуется довольно много сменных полотен.
Самое лучшее приспособление для быстрого распиливания керамзитобетона — это болгарка (углошлифовальная машина). В нее помещают специальный режущий диск, который при вращении на высоких оборотах пилит блок. Чтобы избежать возможных травм, пользуйтесь сегментированными дисками. В процессе работы они нагреваются и деформируются, но прорези между сегментами берут основную нагрузку на себя, и диски не лопаются. А вот несегментированные диски в результате деформации могут взорваться и нанести серьезные увечья.
Основное ограничение в работе с диском — это глубина разреза, которая равна его радиусу. Если он небольшой, то керамзитобетонный блок аккуратно прорезают по периметру на максимально возможную глубину и далее аккуратно раскалывают по линиям резов. Это совсем не сложно. Даже человек, имеющий совсем мало опыта, может в самые короткие сроки приобрести навык эффективно разрезать блоки.
Укладываем первый ряд
Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.
Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.
Кладка второго и последующих рядов
Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:
1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.
2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.
3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.
4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.
На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.
5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).
6. Уложить следующий кирпич.
Что необходимо для работы
Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:
| Цемент | Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества. |
| Керамзит | Понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат. |
| Песок | Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем |
| Вода | По технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания. |
| Добавки | Этот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин. |
Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства
Функционал инструмента
В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.
Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:
- напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
- лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
- термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.
В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.
Выбор алмазного круга
Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.
Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.
Читать также: Цветовая температура 3000к какой это цвет
Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.
Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.
В свое время ремонта либо строительства время от времени требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать Такой процесс.
Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Данный инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».
Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:
- сегментный,
- сплошной;
- комбинированный (турбованный).
1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, но мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.
Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.
До того как купить насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в ходе резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с годами материал затвердевает, его крепкость увеличивается. Данный фактор тоже следует учитывать выбирая для себя круга для резки.
Пила «Аллигатор»
Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.
Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:
- Обеспечивает ровную линию среза
- Отсутствуют вибрации при работе инструмента
- При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
- Распиливает блоки любой толщины
- Удобно работать в труднодоступных местах.
Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:
- Высокая цена
- Врезается в поверхность лишь с края
- Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.
Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.
Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:
- Имеет электронную систему стабилизации
- Жесткую шину
- Блокировку пуска
- Вторую ручку (для левшей)
- Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
- Замена дисков без вспомогательных инструментов.
Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:
- Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
- Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
- Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.
Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей
| Модель | Мощность | Количество двойных ходов в минуту | Величина хода полотна | Длина пильной шины | Вес | Средняя стоимость |
| Bosch GFZ 16-35 AC | 1,6 КВт | 800-2500 | 50 мм | 350 мм | 5,2 кг | 35000 руб. |
| Dewalt DWE 397 | 1,35 кВт | 3300 | 38 мм | 425 мм | 4,3 кг | 21000 руб. |
Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.
