Что такое брус камерной сушки: описание, характеристики, плюсы и минусы

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру — калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует о, или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным. Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Преимущества и недостатки «зеленого» леса

Самым распространенным материалом в возведении домов из дерева является свежо срубленный лес. Огромное преимущество в цене. Стоимость на порядок ниже, чем у просушенного леса. Однако, не стоит торопиться. В строительстве свежий лес непредсказуем и требует внимания.

Пускать свеже распиленную древесину просто не уместно. Как правило, подобный пиломатериал получается, когда распиливают только что срубленные деревья и продают. Затраты при производстве минимальны, а последствия для строительства печальны. Во время строительства, высыхая естественным путем, сырой брус или доску может повести. Происходит усушка, образование щелей. Изменяется геометрия.

Все это ведет к дорогим исправлениям, расходу лишних финансовых средств. Большая часть стройматериала попросту бракуется, используется в других нуждах. Поведения древесины во время высыхания естественным путем, предсказать невозможно, а предугадать последствия тем более. Работать с таким материалом крайне сложно, неудобно.

Строить каркас из сырого бруса, доски не рекомендуют специалисты. Процесс сооружения достаточно быстрый, поэтому после возведения дома, делается теплоизоляция. А закупоренное состояние для сырой древесины губительно, следовательно, высокая вероятность распространения плесени, грибка, что негативно сказывается на качестве дерева.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;

выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;

выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;

двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;

профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;

множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;

финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

3. Размеры бруса камерной сушки

• длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
• сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
• сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;

сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;

сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Что собой представляет мини-брус

Брус – это пиломатериал, внешним видом напоминающий доску. Имеет внутреннюю поверхность, отшлифованную до идеальной гладкости. Наружная может быть как гладкой, так и полукруглой, во втором случае брус напоминает бревенчатую конструкцию. Боковая грань изготовлена по технологии шип и паз, за счет чего удается добиться точного соединения без гвоздей. Для изготовления пиломатериала используется древесина, чаще – хвойных пород. Жители Московской области могут без проблем купить дом из бруса камерной сушки для своего садового участка, чтобы построить баню или хозблок для садовых нужд. А можно заказать строительство под ключ у , сняв с себя заботы с поиском материалов и разработкой проекта.

Материал экологичный, дышащий – пропускает сквозь свою поверхность потоки воздуха, благодаря чему в постройке из него всегда будет чистый свежий воздух. Его качество напрямую зависит от того, насколько просушена древесина, которая используется в производстве.

Производство материала предполагает прохождение таких стадий:

1. Распиливание бревна на планки, толщина которых может быть различной.
2. Профилирование заготовки на фрезе. На этой же стадии доска оснащается креплением шип и паз.
3. Процесс сушки.

Есть два способа сушки:

1. В естественных условиях. Заготовки размещают на складах, где они просыхают в течение нескольких месяцев.
2. Камерная сушка. Обрезной брус помещают в камеру, где он просушивается под воздействием высоких температур. Сухой материал используется для строительства домов.

Второй вариант позволяет получить качественный материал быстро. При этом планки уменьшаются в размере, снижается их показатель влажности, который составляет 12-14%. Следовательно, после строительства усадка материала будет минимальной.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Что такое профилированный брус?

Клееный профилированный брус

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

• сосна;
• ель;
• кедр;
• осина;
• лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Профилированный брус изготовление

Оно происходит в несколько этапов:

1. Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
2. Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
3. Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
4. Калибровка. Оставшийся — группируется в зависимости от размеров.
5. Сушка — естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная — 2-4 недели.
6. Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
7. Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Проекты домов из мини-бруса

Количество проектов 37

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Шале» с террасой

В избранное

• 34² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 400 550 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Хоромы»

В избранное

• 54² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

от 768 250 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом «Услада»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 572 450 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Поместье»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 446 900 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ротелло»

В избранное

43.9² Общая площадь

от 592 650 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Мальвито»

В избранное

32.2² Общая площадь

от 434 700 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Ирсина»

В избранное

48² Общая площадь

от 648 000 р. Срок возведения индивидуально

• 3 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Бонк»

В избранное

104.7² Общая площадь

от 1 413 450 р. Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 1 санузел

Проект Летний двухуровневый дом «Дачные пенаты»

В избранное

• 38² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 402 400 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний дом «Луч солнца»

В избранное

• 36² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 425 400 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Дачный дом «Лабиринт»

В избранное

• 41² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

от 546 550 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 4 санузла

Проект Летний гостевой дом «Квартет гранд»

В избранное

• 120² Общая площадь
• 10 x 6м Площадь застройки

от 931 950 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект Летний коттедж «Семейный»

В избранное

• 28² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 493 750 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Летний дом «Изба красна»

В избранное

• 33² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 398 300 р. Срок возведения индивидуально

• 2 комнаты
• 2 санузла

Проект дачного домика «Тюрингия»

В избранное

99² Общая площадь

от 1 336 500 р. Срок возведения индивидуально

• 5 комнат
• 1 санузел

Проект Летний дом «Раздолье» 6*6

В избранное

• 72² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

от 845 950 р. Срок возведения индивидуально

4 комнаты

Проект Летний гостевой дом «Трио»

В избранное

• 55² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

от 454 250 р. Срок возведения индивидуально

• 1 комната
• 1 санузел

Проект дачного домика «Колла»

В избранное

39.7² Общая площадь

от 535 950 р. Срок возведения индивидуально

2 комнаты

Проект Дачный дом Топ-дом

В избранное

• 30² Общая площадь
• 6 x 5м Площадь застройки

от 526 700 р. Срок возведения индивидуально

• 4 комнаты
• 1 санузел

Проект дачного домика «Рейно»

В избранное

63.7² Общая площадь

от 859 950 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Чтобы иметь успех на современном рынке, строительный материал из дерева должен обладать многими достоинствами. В частном домостроении ценятся материалы, демонстрирующие долговечность, теплоэффективность, экологичность. На популярность в немалой степени влияет и цена продукта, во многом определяющая итоговую стоимость загородного дома.

Задумываясь о возведении собственного жилья, притязательные хозяева все чаще обращают взгляд на дом из мини-бруса. Эта технология появилась на Скандинавском полуострове несколько десятилетий назад; в России подобные постройки стали распространяться лет десять назад и сразу получили высокую оценку, как у строителей, так и у владельцев.

На родине технологии Источник skopelitissa.com

Преимущества бруса камерной сушки

Использование профилированного бруса, высыхание которого осуществлялось в камерах, предоставляет заказчику и будущему владельцу жилой постройки ряд немаловажных преимуществ, среди которых:

• Сохранение геометрических размеров пиломатериала, которое достигается равномерностью высыхания;
• Низкий вес бруса, увеличивающий скорость строительства и сокращающий стоимость возведения сруба;
• Отсутствие микроорганизмов, гниения, грибков или плесени, которое обеспечивается длительным воздействием высокой температуры внутри камеры;
• Снижение величины усадки, которая не превышает 3% в течение года после сборки коробки и 5% — за весь срок эксплуатации жилого дома;
• Сохранение способности дерева «дышать»;
• Равномерность высыхания пиломатериала, в результате чего сохраняется целостность бруса.

Единственным серьезным минусом технологии камерной сушки бруса выступает относительно высокая стоимость, по сравнению с естественным способом высыхания. Однако, эти расходы в значительной степени компенсируются возможностью быстрого начала строительства, а также описанными выше эксплуатационными и эстетическими преимуществами полученного в результате материала.

Влаготепловая обработка

Это тоже своего рода промежуточный этап, для которого создаются специальные условия среды: она должна обеспечивать высокую интенсивность влаговыведения и стабильный температурный режим. Создается такая среда посредством того же нагнетания пара при включенных калориферах. В регуляции могут задействоваться вентиляторы и вытяжные каналы. Оптимальная температура для этого режима обработки должна на 6-7°С превышать показатели среды на основной стадии сушки, но в то же время быть ниже +100°С.

Важно подчеркнуть, что влаготепловая обработка применяется не ко всем древесным породам. Например, технологии изготовления сухого бруса предусматривают использование этой операции для пиломатериалов из кедра, сосны, липы, толщина которых превышает 60 мм

Толстые заготовки могут подвергаться влаготепловой обработке несколько раз для полного охвата внутренней структуры.