Особенности бруса естественной влажности

Области применения разных пород древесины

По своему назначению все деревянные стройматериалы подразделяются на отделочные и общестроительные. Последние предназначаются для возведения ограждающих и перекрывающих конструкций, а также для других нагруженных элементов здания. Отделочные материалы используются для декоративного оформления поверхностей.

Из представленной выше информации о породах древесины хорошо видно, что они отличаются своими техническо-эксплуатационными характеристиками. Поэтому практически всегда при постройке дома используется несколько древесных пород, каждая из которых лучше всего подходит для определенной области строительства.

• Сосна отлично подходит для возведения ограждающих конструкций.
• Из еловых пиломатериалов часто изготавливают балки перекрытия, элементы стропильной системы, выполняют настил полов, обшивку потолков.

Уникальные свойства лиственницы позволяют даже выполнять укрепление берегов водоёмов и монтаж мостков и причалов

• Лиственница используется для укладки нижних венцов дома, так как обладает высокой влагостойкостью. Кроме этого, стволы лиственницы применяются для свайного фундамента, причем даже для конструкций, выстраиваемых на воде, например, мостков или причалов, а также для укрепления берегов водоемов.
• Дуб чаще всего применяется для изготовления окон, дверей и отделки проемов. Кроме этого, дуб можно использовать для внутренней отделки стен, а также для напольного покрытия.
• Клен, липа и ольха используются для столярных и резных изделий, так как обладает мягкой структурой. Например, эта древесина применяется для изготовления наличников или карнизной резной отделки.
• Березу или ольху применяют для внутренней отделки помещений. Фактурный рисунок и цветовые оттенки древесины ольхи позволяет использовать ее для имитации более ценных пород дерева.

Что такое профилированный брус

Профилированный брус представляет собой строганный и отшлифованный брус длиною до 6 метров, с пазами вдоль одной его стороны и шипами вдоль противоположной. Они выполняют функцию направляющих и фиксирующих элементов при сборке, существенно облегчая этот процесс также как парные соединения на деталях детского конструктора.

Кроме того, благодаря таким фиксаторам венцы настолько четко и плотно подгоняются, что не только не сползают друг с друга, обеспечивая высокую надежность конструкции, но и отличные теплоизоляционные свойства, что позволяет экономить на материале без ущерба эксплуатационным характеристикам будущего строения.

В процессе производства профилированный брус проходит несколько основных этапов:

• Необработанные, круглые бревна сваленного леса на лесопилке отесывают с четырех сторон, для получения стандартного обрезного пиломатериала.
• Затем он либо подвергается операции камерной сушки, либо сразу обстругивается со всех сторон специальным станком, который придает ему профильное шип-паз сечение нужной формы и размеров.

Лицевая сторона при этом, как правило, оставляется плоской или закругляется для имитации сруба из бревен.

Профилированный брус подразделяется на несколько видов по следующим своим характеристикам:

Во-первых, по параметру влажности:

1. Материал естественной влажности – стоит относительно дешево, всегда есть в продаже, его качество в большой степени зависит от репутации предприятия-изготовителя, однако, он всегда сильно усыхает, в процессе чего трескается, скручивается и в некоторой степени теряет свою первоначальную ровную геометрическую форму.
2. Брус камерной сушки – приобретается по предзаказу, так как производитель перед продажей просушивает в специальной печи нужный объем древесины. Он примерно в два раза дороже предыдущего варианта, ведь в процессе высыхания растрескавшееся дерево выбраковывается, поэтому качество приобретаемой покупателем продукции почти всегда на высоте.

Во-вторых, по своей структуре:

1. Из цельного массива чаще всего дерева хвойных пород сечением 160х200 или 200х200 мм.
2. Профилированный клееный, состоит из соединенных между собой досок – ламелей, уложенных друг к другу противоположно сечению волокон, что придает этому виду сырья большую прочность и сопротивляемость огню и гниению. В некоторых случаях для придания солидности применяется комбинация из досок хвойных деревьев и дуба.
3. Теплый брус, так же как и предыдущий изготавливают путем склейки нескольких слоев дерева, но в этом случае к ним добавляются еще и слой теплоизолятора в виде экструдированного пенополистирола.

Благодаря этому теплосберегающие характеристики домов из него на порядок выше и в них можно жить даже при температуре на улице -50 градусов по Цельсию. За счет дешевизны утеплителя такой брус стоит в разы меньше клеенного того же сечения.

В-третьих, по внешнему виду:

1. С плоской внешней стороной, то есть, так как он есть без дополнительной декоративной обработки. Стены строения со стороны улицы в этом случае будут ровные и прямые.
2. D – Образный, брус с округлой стороной, выходящей на улицу, для создания впечатления русской бревенчатой избы.

Процесс изготовления разных типов бруса характерные особенности получаемых материалов

В целом технология производства одинакова для всех видов клееных материалов и включает в себя несколько этапов. На каждом из них применяется специальное оборудование, которое позволяет обеспечить качественную обработку древесины. Существующие особенности производства клееного бруса во многом зависят от возможностей производителя, технологической линии и материала. Процесс изготовления начинается с распиловки брёвен на доски одинаковой толщины. Благодаря продольному роспуску древесины снимается напряжение внутри нее, что устраняет риск образования трещин в будущем доме. Полученные при распиле заготовки собирают в пакеты и отправляют в сушильные камеры.

После сушки производится четырехстороннее строгание и шлифовка материала на специальном станке. Обработанные заготовки калибруют и сортируют в зависимости от размера. После этого на заготовках нарезаются мини шипы, позволяющие выполнять их сращивание, для получения ламелей нужной длины. Готовая ламель проходит окончательную обработку. Она обеспечивает гладкость поверхностей, что повышает прочность сцепления ламелей. Склеивание проводят на гидравлических прессах. Для склейки используют экологически чистый клеевой состав особой прочности. Клей на внешние ламели бруса наносится с одной стороны.

На следующем этапе материал подвергают профилированию. В зависимости от вида профиля производится фрезерование соответствующих продольных выборок, гребней и пазов. Качество клееного материала во многом зависит от точности выполнения пазо-гребневого соединения. На заключительном этапе готовый материал обрабатывают антисептическим составом.

Сушка и склеивание

Для просушки деревянные заготовки помещают в специально предназначенные для данной цели  сушильные камеры. Доски в них сушат в штабелях по несколько штук. Благодаря такому размещению заготовки быстро сохнут и одновременно расслабляются, освобождаясь от внутреннего напряжения. Их сушат до тех пор, пока влажность древесины не снизится до 10 %. Выбор режима сушки и время высыхания зависят от качества дерева, толщины заготовок и степени влажности.

Хорошо просушенные доски выравнивают рубанком, одновременно удаляют участки имеющие дефекты. Доски, прошедшие обработку принято называть ламелями. Перед склейкой ламели должны принять окружающую их температуру, поэтому после просушки им дают несколько дней для отстаивания. В процессе склейки на поверхность ламели ровным слоем наносят клей, после чего соединяют по несколько штук и кладут под пресс. Когда склеивание ламелей завершится, получается строительный материал с заданными размерами. Чтобы сделать изделие идеально ровным с него снимают небольшой слой древесины.

Обработка бруса

В результате склеивания ламелей формируется массивная балка. Чтобы придать ей нужную форму она подвергается профилированию, торцеванию и нарезанию шипов. Все эти операции делаются на специальном станке, который придает изделию нужное сечение. Очень часто клееный брус с заданными размерами изготавливается партией в соответствии с проектом строительства конкретного дома.

Усадка бруса

Принято считать, что среди всех домов деревянного типа наименьшую усадку имеет клееный брус. Для домов, построенных из данного материала предельный уровень усадки не должен превышать 1%. Для сравнения, усадка обычного бруса 3- 5 %, оцилиндрованного бревна — 4 – 7 %, а самую большую усадку дает сруб из обычных бревен 7-12 процентов. Стоит сказать, что усадка дома из клееного материала напрямую зависит от качества сырья и клея, а также от соблюдения технологии изготовления.

Выбор бруса

При любом строительстве выбор недорогих и качественных материалов с оптимальными характеристиками и свойствами соответствующими климатическим условиям и требованиям заказчика является главным фактором успеха, а в случае с профилированным брусом это справедливо на 100%, так как нельзя возвести хорошее долговечное строение из некачественной древесины.

Только помня об этом можно приступать к выбору материала для строительства, ориентируясь на несколько определяющих факторов:

Во-первых, в зависимости от имеющихся в наличии денежных средств и специфики климатических условий выбирают вид материала: цельный, клееный или утепленный брус, а также тип используемой для его изготовления древесины – лиственница, сосна, ель, осина, липа, дуб или кедра.

Лиственница долговечна и прочна так же как дуб, может эксплуатироваться более 80 лет. К ее минусам можно отнести высокую теплопроводность, которая в полтора−два раза больше чем, например, у сосны, а значит и дом из нее будет во столько же раз холоднее. Кроме того, из-за высокой плотности это дерево не только тяжелее других, но и с трудом поддается обработке при монтаже и рубке.

Сосна для бруса самый распространенный и дешевый материал в нашей стране. Этот вид древесины содержит много смолы препятствующей ее гниению даже в воде, мягок при обработке, но по весу тяжелее елового аналога. Теплопроводящие характеристики у нее на 1/10 выше, чем у ели.

Ель относится к хвойным породам древесины с наименьшим содержанием смолы, из-за чего больше других подвержена гниению. Но есть у нее и существенные плюсы в виде отличных теплоизоляционных характеристик и небольшого веса.

Остальные породы деревьев мало подходят в качестве материала профилированного бруса из-за своей специфики, например, дуб и кедр слишком дороги, липа без постоянной обработки спецсоставами гниет, а осина при усушке слишком сильно и непредсказуемо меняет форму.

Во-вторых, профилированный брус отличается от обычного наличием профиля, который имеет несколько вариантов исполнения:

• с одним шипом-пазом;
• с парой шип-пазов;
• со скошенными фасками;
• типа «гребенка» с множеством шип-пазов;
• финский.

Первые две разновидности оптимальны для легких нежилых строений. Гребенчатый и финский профиль отлично защищают от холода и влажности, поэтому именно они подходят для жилых построек, особенно в случае зимовки.

Финский профиль имеет более глубокий паз, позволяющий полностью скрыть в нем утеплитель при сборке, а кроме того, сам по себе лучше качеством материала и равномерностью усадки древесины.

В-третьих, необходимо сделать выбор между материалом естественной влажности и сушеным аналогом

Это крайне важно в двух аспектах:

• ограниченности материальных ресурсов ведь сушеный материал почти в два раза дороже;
• наличию времени на усушку дерева и усадку здания из него, которого в случае с «сырым» материалом понадобится значительно больше.

Под естественной влажностью понимается коэффициент содержания влаги в древесине от 20% и выше. То есть дерево может быть как подсушенным, так и полностью пропитанным водой. Поэтому при покупке древесины не стоит ориентироваться на небольшую разницу в цене, ведь главное в том, что более сухой брус не только быстрее высохнет, но и меньше подвержен усушке, перекосам и трещинам.

Брус камерной сушки получают путем высушивания в специальной печи не строганного влажного пиломатериала до содержания влаги менее 18%, а иногда и еще меньше, после чего его профилируют на специальных станках. В результате получается практически не усыхающая древесина, но цена на нее «кусается».

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Выбор качественного материала

При выборе изделия квадратного или любого другого профиля следует в первую очередь уделять внимание качеству бруса и толщине. Подбирается брус под назначение и эксплуатационные характеристики будущего строения

При сечении меньше 220 мм не избежать дополнительных затрат, связанных с утеплением стен.

Профилированный брус — качество

Показателем качественной древесины является одинаковое расстояние между кольцами, которые можно рассмотреть на торцевом срезе. Это указывает на то, что в процессе эксплуатации брус способен сохранять свои прочностные показатели, не будет деформироваться и гнуться.

Обращать внимание следует и на окрас древесины. У качественного изделия на боковых и горизонтальных гранях присутствует равномерный оттенок

Если цветовая гамма резко меняется и образует видимые границы, то это значит, что присутствуют слои, в которых создается разное внутреннее напряжение. Такой брус со временем утратит прочность и будет подвержен деформированию.

Не стоит использовать материал естественной влажности, так как стены слишком долго дают усадку 4–8%. Лучше оставить его подсыхать в естественной среде и только потом приступить к сборке сруба. Сухой пиломатериал дает усадку 1,5–2%.

Из какого лучше возводить дома?

Попробуем разобрать, какой брус лучше всего использовать для строительства.

Построить дом из кедра или дуба — значит, почувствовать себя живущим в царских хоромах. Однако надо учитывать наличие материальных средств застройщика. Если строительство ведётся самостоятельно, лучше выбирать сосну — лёгкую по весу и несложную в обработке. Если есть средства на наём профессиональной бригады, можно подумать о ясене или ели.

Для эффективной экономии за счёт конопатки стен и декоративной отделки стоит приобрести профилированный брус. Его отличает эстетика, экологичность, меньшая влажность, хорошая обработка. Непрофилированный брус позволит сэкономить на этапе закупки материалов.

Особенности

Брус — пиломатериал из натуральной древесины. Обычно бывает прямоугольного или квадратного сечения, реже — круглого. По длине и ширине в разрезе его величина не меньше 100 мм, а соотношение высоты и ширины — 2:1 или 1:1.

В зависимости от формы и сечения изделие может выглядеть как обрезной с двух сторон продукт.

При возведении разнообразных архитектурных построек широко применяются брусья, имеющие только одну необработанную сторону.

Отличия от бруска и доски

Если параметры изделия меньше при таком же соотношении сторон, этот материал является бруском. В иных случаях люди имеют дело с доской.

В основном брус применяют для возведения балок и строительных опор. Иногда его используют для стен. Получают его путем стесывания и калибровки древесины или же склеивания отдельных досок (ламелей). Стандарты размеров бруса: 150х150, 200х200 мм при длине 6 метров и более.

Производство этого изделия основано на пиломатериале только из ядра ствола, а другие элементы: рейки, доски, бруски — могут включать крайние места распила.

Виды бруса

Для строительства деревянных домов используется 3 типа бруса:

1. Цельный обрезной или строганный. Производится из цельных бревен путем срезания с 4 сторон круглого края. Зачастую жилые дома строят из бруса естественной сушки с размерами сечения 150х150 мм.
2. Цельный профилированный. Бывает естественной влажности, атмосферной и камерной сушки. Создается из цельных бревен путем их прогонки через спецоборудование. В результате материал получает идеальную геометрию и эстетичность. Для соединения профилированного бруса используется профиль-замок.
3. Клееный профилированный. Производится из высушенных досок путем их склеивания под давлением. Имеет идеальную геометрию, красивый вид, отличные эксплуатационные качества и профиль-замок для соединения брусьев в единую конструкцию. Теплые дома для постоянного проживания возводят из клееного бруса толщиной от 200 мм.

Рекомендации по выбору продукции

Чтобы приобрести максимально надежный и безопасный клееный брус, необходимо принимать во внимание следующие факторы:

• тип склейки изделий;
• число ламелей, учитывая толщину бруса;
• качество проработки лицевых сторон;
• наличие и специфику торцовки;
• использование сертифицированного клеевого состава;
• отзывы о производителе и поставщике;
• возможность дозаказа в случае изменения потребностей.

Эти критерии помогут приобрести материалы с максимальным эксплуатационным ресурсом. Если точно придерживаться технологии строительства, можно возвести дом, который станет уютным жилищем для нескольких поколений.

Сравниваем виды профилированного бруса

Для начала следует выделить четкое условие: для постройки некоего сооружения используется профилированный брус сухой или естественной влажности с соблюдением технических норм при его монтаже. Просушенный пиломатериал гораздо более востребован. Процент влаги в нем составляет 12-15%. Это означает, что при внутренней отделке помещений с ним ничего не случится во время отопительного сезона.

Приобретать его в качестве стенового материала, можно сказать, не совсем логично, т. к. структура дерева гигроскопична и со временем может впитать влагу извне. Оптимальная влажность бруса должна составлять 18-20%. При таком показателе дерево почти не впитывает лишнюю влагу и не усыхает до растрескивания.

Если есть возможность достичь такого показателя при приобретении бруса естественной влажности и проверить готовность сырья к применению, необходимо оставить его под навесом минимум на 3-4 месяца, вплоть до года и убедиться, что на срубах не появились критичные отклонения в виде скручивания, трещин, загнивания. Выигрышная экономия в цене требует перенести календарное начало стройки. При правильном хранении, по истечении срока выстаивания, такой материал не будет уступать камерному.

Снизится вероятность усадки. Сухая древесина лучше, потому что проявляет со временем 2-3% отклонения от первоначальных линейных размеров. Не прошедшая этап сушки может деформироваться на 10%. Разница ощутимая, особенно в завершенном сооружении.

Продолжая рассматривать, какие заготовки лучше, сухой или естественной влажности, и сравнивая отзывы покупателей, стоит отметить что дерево, подверженное сушке легче обычного. Это свойство заметно при транспортировке и укладке досок. С ним проще работать.

Еще одно существенное преимущество в сторону сухого бруса заключается в уничтожении грибка и остановке процесса гниения. Однако атмосферные доски можно дополнительно обработать антибактериальными средствами. Разновидностей этих пропиток предостаточно. Бороться с вредными микроорганизмами надо предварительно, до негативного проявления их деятельности.

Вода является неотъемлемой частью структуры дерева, но излишнее ее количество напрямую влияет на прочность бревна. Следовательно, в этой характеристике брусья естественной влажности уступают просушенным. Все зависит от того, насколько равномерно просохло сырье. Зачастую сердцевина остается недосушенной по понятной причине: поверхность просыхает быстрее. Поэтому производители не всегда гарантируют одинаковые показатели влажности в разных частях материала.

Подытожим вышесказанное

Любая постройка, пусть даже баня из бруса сухой или естественной влажности, должна быть выполнена согласно технологии строительства. Каждый материал обладает преимуществами и недостатками, их стоит изначально учитывать. Многое зависит от нагрузки на стены, системы отопления и ухода за деревянными стенами.

Специалисты в этой области могут спрогнозировать дальнейшие последствия и применить некоторые хитрости при возведении дома: крышу делают черновую, в заготовках делают пропилы, в оконные проемы устанавливают обсады и пр. Судя по отзывам, проблемы поддаются решению.

Главное удачно приобрести качественный сухой брус, т. к. процесс его производства более трудоемкий и ограниченный, чем выпуск в продажу древесины с естественной влажностью. Нынешние производители выдают товар, не вполне соответствующий цене и указанным характеристикам.

О достоинствах и недостатках сухого бруса камерной сушки

Плюсы бруса, высушенного в камере, таковы:

• стопроцентная экологичность;
• привлекательная стоимость;
• отличная водостойкость;
• невысокая теплопроводность;
• отсутствие клеевых швов;
• минимальное количество трещин;
• сопротивляемость воздействию грибковых заболеваний;
• долговечность;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• возможность обойтись сэкономить на отделочных работах.

Работать с таким материалом – одно удовольствие, он легок, хорошо подгоняется, требует меньшего количества трудозатрат. А выглядят конструкции замечательно как снаружи, так и изнутри.

Есть у профилированного бруса и недостатки. Главный минус – способность вернуть себе часть влаги. Работающие под нагрузкой конструкции ведут себя сдержаннее, поэтому каркас здания следует смонтировать быстро и дать ему постоять месяцев 6 – отдохнуть, приобрести постоянную оптимальную влажность и завершить процесс усадки материала. Потом работы можно продолжать.

Однако этого вынужденного простоя можно избежать, если приобретать сухой профилированный брус камерной сушки заданных размеров. Тогда процесс идет быстро, а новоселье – не за горами.

Брус клееный профилированный

Отличие данного материала от двух предыдущих разновидностей бруса состоит в том, что он изготовлен из отдельных заготовок-ламелей древесины хвойных пород, соединенных между собой с помощью специальных клеев. Все заготовки проходят обязательную сушку, обработку антипиренами и антисептиками, что значительно снижает пожароопасность готового здания и его сопротивляемость появлению гнили.

Помимо этого, при компоновке бруса нужного сечения ламели укладываются так, чтобы чередовать различные направления волокон в соседних заготовках, что позволяет устранить появление внутреннего напряжения в брусе вследствие снижения или увеличения естественного уровня влажности в разные времена года.

+ Достоинства клеенного профилированного бруса

1. Сокращаются сроки строительства дома за счет того, что сруб из данного материала не нуждается в длительной усадке.
2. Изготовленный из сухой древесины, такой брус сохраняет свои геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации здания.
3. Поверхность стен дома из данного бруса практически готова к отделке сразу после окончания устройства сруба и не нуждается в дополнительной подготовке под нанесение лака или покраску.
4. Нет риска появления трещин благодаря конструкции из отдельных ламелей.
5. Прочность такого бруса по сравнению с аналогом, изготовленным из цельной древесины, повышается в 1,5 раза, что положительно сказывается на прочности и долговечности всего дома.
6. Хорошие теплосберегающие показатели. Высокое качество горизонтальных стыков между венцами сруба, а также отсутствие трещин в брусе обеспечивают комфортную температуру внутри дома, снижая при этом затраты на отопление.
7. Возможность заказать брус нужного сечения согласно вашему проекту, так как это не привязано к необходимости поиска цельных бревен необходимого диаметра.

— Недостатки клеенного профилированного бруса

1. Стоимость клееного профилированного бруса превышает стоимость его аналога из цельной древесины в 2,5 раза;
2. Несмотря на то, что все клеевые составы, применяемые в данной технологии, разработаны на основе ПВА и соответствуют допустимым нормативам, способность древесины «дышать» значительно снижается;
3. Так как данная технология изготовления бруса разработана сравнительно недавно, отсутствуют проверенные данные о его поведении в конструкции дома через пол века и более.