Какие бетонные блоки выбрать для стен подвалов?

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Изготовление ПББ

Керамзитобетонные стеновые блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

• лицевая – предназначена для покраски и отделки;
• нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Преимущества пустотелых блоков при монтаже и использовании:

• Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
• Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
• Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
• Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Основные этапы работы

Перед началом работ определяют место для погреба. Нежелательно устраивать его вблизи фундамента дома, это может спровоцировать неравномерную усадку грунта под подошвой.

Нельзя копать погреб в нижней точке участка – дождевая и талая вода будет стекать именно туда. Лучшее место – небольшая возвышенность. Выгребные ямы, колодцы, сараи, где разводят живность, – не самые подходящие соседи для овощехранилища.

На местности проводят разметку границ погреба. Как правило, помещение для хранения овощей имеет небольшие габариты – от 6 до 18 м². Снимают верхний слой почвы – он пригодится для рекультивации в саду или огороде.

Основные этапы строительства:

• рытье котлована;
• подсыпка щебнем или песком, трамбовка;
• устройство полов;
• монтаж стен и вентиляционных труб;
• укладка перекрытия;
• гидроизоляционные работы;
• обратная засыпка;
• установка дверей;
• внутренняя отделка и оборудование.

Выкапывают котлован глубиной 2-2,5 м. Для доступа к наружной поверхности стен и выполнения гидроизоляции яму расширяют на 60 см. Оставляют ее открытой на несколько дней, чтобы определить наличие грунтовых вод. Если они все-таки просочились, вокруг устраивают замок из увлажненной мятой глины толщиной 10-15 см, которую тщательно утрамбовывают.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Технология возведения фундамента из блоков

Приступая к возведению фундамента из железобетонных изделий, следует тщательно подготовить территорию строительства:

• Очистить поверхность от строительного и бытового мусора, растений и зарослей сорняков.
• Засыпать ямы, разровнять бугры.
• Провести планировку поверхности на участке застройки.

Земляные работы

После зачистки территории строительного участка можно приступать к рытью траншей под укладку блоков. Траншеи под укладку штучных железобетонных блоков готовят примерно такого же размера как под монолит. Посмотрите видео, как вырыть траншею под блочный фундамент.

На дно траншей, которое предварительно выравнивают и уплотняют, засыпают слой крупного кварцевого песка (около 10 см), засыпка выступает в качестве песчаной подушки

При засыпке песок послойно трамбуют, проливая водой каждый слой, неважно будет ли впоследствии для опорного основания дома использованы сборные элементы или монолит

Поверхность песчаной подушки выстилается слоем гидроизоляционных материалов – эта операция поможет уберечь фундаментный пояс от преждевременных разрушений, гидроизоляция укладывается как под сборные элементы, так и под монолит.

Если на участке застройки залегают слабые грунты, следует увеличивать ширину фундаментного основания, а первый ряд в основании опорного пояса выкладывается из блок-подушек. При устойчивых грунтах с хорошей несущей способностью монтаж фундамента с подвалом начинается с укладки первого ряда ФБС. Посмотрите видео, как монтируют блоки ФБС.

Повысить прочность фундамента с подвалом из сборных железобетонных изделий можно проведением дополнительного пояса армирования, который устраивают по верхнему ряду изделий.

Почему бетонный погреб лучше земляного или кирпичного

При выборе материала для создания погреба необходимо руководствоваться уровнем грунтовой воды в месте постройки. Сухая почва и отсутствие воды дают застройщику сразу 3 варианта: подвал из пеноблоков, древесины, кирпича. Высокий уровень грунтовых воды не оставляет альтернатив. Подходящим вариантом будет бетон.

Бетонный погреб обладает рядом плюсов

Бетон и металл – это те материалы, которые отличаются низкой гигроскопичностью. Это значит, что они не впитывают воду и не меняют структуру даже при длительном нахождении во влажном месте. Используя бетон и элементы армирования, можно построить идеально надежный и долговечный подвал.

Свойства материал бетонного погреба:

1. Наличие присадок увеличивает гигроскопичность бетона, делая его непроницаемым.
2. Гигроскопичность можно снизить, используя вибратор для бетона. Он уплотняет структуру, что непосредственно влияет на снижение гигроскопичности.
3. Использование специальных пропиток перекрывает доступ воды даже через капилляры, которые имеются в материале.
4. Внутри погреб обрабатывается резиновой краской, добавляющей водонепроницаемость.

Используя хотя бы несколько из этих средств, можно создать прочную монолитную или сборную конструкцию, через которую в дом не попадут подземные воды.

В данном видео вы узнаете, как сделать подвал из бетона:

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм

Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обозначение	Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Вес элемента, кг
ФБС.24.6.6	600	580	2380	1960
ФБС.24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС.24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС.24.3.6	300	580	2380	970
ФБС.12.6.6	600	580	1180	960
ФБС.12.5.6	500	580	1180	790
ФБС.12.4.6	400	580	1180	640
ФБС.12.3.6	300	580	1180	460
ФБС.12.6.3	600	280	1180	460
ФБС.12.5.3	500	280	1180	390
ФБС.12.4.3	400	280	1180	310
ФБС.9.6.6	600	580	880	700
ФБС.9.5.6	500	580	880	590
ФБС.9.4.6	400	580	880	470
ФБС.9.3.6	300	580	880	350

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту

Преимущества сплошных бетонных блоков

Прочность

Бетонные блоки стен подвалов, благодаря технологии их изготовления, отличаются надежностью и прочностью. Расчетный срок службы составляет 50 лет. Уже использованные изделия сохраняют свои свойства, поэтому могут быть использованы при возведении нового строения.

Универсальность

Сплошные бетонные блоки стен подвалов применяются при возведении фундамента на разных типах грунта. Кроме подвальных стен, плиты ФБС подходят для строительства внутренних и наружных стен, перегородок и бетонных лестниц. Одно изделие может быть применимо при возведении двух типов стен.

Быстрота монтажа

ФБС представляет собой уже готовое изделие, которое монтируется целиком. Это свойство позволяет сжать сроки проведения работ по возведению строения в целом.

Использование ФБС блоков не требует сооружения дополнительной опалубки. Изделия могут быть монтированы на предварительно пролитое битумом монолитное бетонное или щебеночно-песочное основание. Все зависит от вида грунта и типа будущей постройки.

Железобетонные конструкции обладают достаточно высокой прочностью, а применение ячеистых бетонов, снижает массу строительных материалов. Кроме того, здания, построенные по такой технологии, менее чувствительны к сейсмической активности, чем классические кирпичные дома.

Установке железобетонных стоек линий электропередач предшествует выкладка деталей стойки, требуемых для последующей сборки трассы. О железобетонных опорах читайте в этой статье.

Устойчивость к негативному воздействию окружающей среды

Сплошные бетонные блоки широко применяются при возведении зданий в разных климатических зонах. Свойства основного материала, применяемого при производстве панели – бетона, обеспечивает изделиям устойчивость к морозу, влаге, перепадам температур и влиянию агрессивных химических веществ.

Экономия

Сборный фундамент, несмотря на применение спецтехники и привлечение профессиональных строителей, обходится дешевле монолитного приблизительно на 20 процентов.

Мне нравится1Не нравится

Требования к данному материалу

Шлакоблочные материалы бывают разные по типу и предназначению, поэтому нужно знать, какие подходят именно для подвальных помещений и погребов.

Например, для кладки стен подвала и погреба нужно использовать только стеновые блоки, которые применяются для возведения несущих конструкций. Перегородочными или половинчатыми элементами нельзя выкладывать подвальные помещения.

Для формирования ровных углов погреба и подвала можно использовать специальные угловые блоки.

Стеновые блоки бывают пустотелые и полнотелые. Для возведения подвальных помещений желательно покупать полнотелые изделия.

Такие изделия как раз и предназначены для возведения фундамента, цоколя и других конструкций, несущих серьёзную нагрузку, таких как погреб и подвал.

Во-вторых, в подвале должно быть прохладно, чтобы там можно было хранить продукты.

А полнотелые элементы обладают меньшей теплоизоляцией и не так хорошо держат тепло, как пустотелые блоки (за счёт отсутствия воздушного пространства внутри изделия).

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Обозначая размеры ФБС, указывают его величину в дециметрах, округляя в сторону увеличения. Кроме габаритов, также указывают тип бетона, из которого сделан ФБС: тяжелый (Т), силикатный (С), керамзитовый (П, с пористым основанием).

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

В строительстве жилых объектов обычно используют блоки фундаментные небольшой длины, многоэтажных и промышленных зданий – самые большие. В производстве блоков допускается определенная погрешность в размерах.

Допустимые погрешности размеров в стандарте:

• По высоте/ширине – отклонение до 8 миллиметров.
• Длина – не больше 13 миллиметров.
• По вырезу – до 5 миллиметров.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента

Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций. Кроме основных видов, для строительства жилых и общественных зданий выпускают также блоки ФБП, ФБВ и другие.

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

• сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
• стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
• отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
• есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
• блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
• материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Критерии выбора

Принимая решение об использовании фундаментных железобетонных блоков, воспринимающих нагрузку от конструкции здания и установленных на специально подготовленном или естественном основании (почве), руководствуйтесь следующими факторами:

• Назначением объекта строительства.
• Величиной усилий, воспринимаемых блоком.
• Геологическими особенностями конкретного региона, где осуществляется строительство.

Комплексно оценивая все факторы и руководствуясь требованиями нормативной документации, вы сможете сделать правильный выбор, гарантировать прочность возводимой конструкции.

Виды и характеристики фундаментных блоков

Материалом для стандартного блока является армированный бетон. При этом изделию предаётся вид прямоугольного параллелепипеда.

Но даже такая простая форма может иметь совершенно разную модификацию в зависимости от назначения, целей и условий дальнейшего применения данного вида фундаментных блоков.

Гост устанавливает размеры и соответствующий вес описываемой детали основания будущей постройки.

Крайне важно для долговечности и прочности строения соблюдение стандартов, что значительно помогает при проектировании работ и дальнейшей эксплуатации сооружения. В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент

В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент.

Вес фундаментного блока такого типа может колебаться в значительных пределах, но недостатком значительной массы являются затруднения при транспортировке. Существуют материалы, весящие около 250 кг, и значительно более тяжёлые – двухтонные.

Лёгкими и компактными, практичными для перевозки являются пустотные, то есть полые внутри, блоки (ФБП), но для закладки фундамента они используются, в основном, в небольших частных домах.

В общественных постройках подобный материал применяется для возведения стен, а также при прокладке разнообразных коммуникаций. Интересно, что пустые внутри блоки, обладают свойством прекрасно сохранять тепло и не пропускать посторонние шумы.

Блоки типа ФБВ удобны, имея вырезы для монтажа перемычек, тем самым они могут стать незаменимыми. Подобный материал используют для закладки фундаментов только в лёгких частных домах и постройках нежилого назначения.

Знать стандартные размеры необходимо при расчёте расходов на строительство, чтобы вычислить число модулей, предназначенных для перевозки, что помогает с точностью подсчитать транспортные расходы и актуальную стоимость сооружения.

Количество материала, необходимого для строительства, очень легко учесть. Нужно, зная общую величину периметра здания, поделить её на длину отдельного блока.

По первым трём числам маркировки можно определить размеры фундаментного блока ФБС и других разновидностей.

Цифры расставлены в последовательности: длина, ширина, высота. При этом для удобства делается округление до дециметров, что сокращает количество маркировочных знаков.

Далее добавляется буква, означающая материал. К примеру, буква «Т» означает, что блок сделан их тяжёлого, «Л» – из лёгкого, «С» – из силикатного бетона.

Использование ленточного фундамента

Наиболее очевидным и распространённым способом уменьшить риск неравномерных осадок фундамента, является снижение давления, которое он передаёт от веса здания на грунт. Относительно малый вес и небольшая ширина стены из газобетона, позволяет в некоторых случаях идти таким путём. Для этого необходимо знать несущую способность естественного основания, его состав и режим почвенных вод в районе застройки. Отметка заложения фундамента устанавливается на величине, ниже нормативной глубины промерзания грунта.

Схема устройства ленточного фундамента.

Прочные грунты, не подверженные пучению могут служить надёжной опорой для здания. Чтобы снизить давление на естественное основание, следуют увеличить площадь опорных подушек или блоков фундамента. Для этого нужно выполнить расчёты, базирующиеся на сборе нагрузок от сооружения и исследовании грунтовой обстановки под зданием. Возможно, хватит уширения опорного сечения конструкции на 0,2-0,3 метра, чтобы получить необходимое уменьшение давления на квадратный сантиметр грунта и обеспечить пренебрежимо малую осадку.

В описанном случае для дома из газобетонных блоков можно применять ленточный фундамент, созданный из готовых элементов или монолитного бетона, что позволяет устройство в здании подвальных помещений. Армированные пояса или стяжки послужат дополнительной гарантией, распределяя возникающие нагрузки без нарушения целостности кладки.

Достоинства и недостатки стройматериала

Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями:

• Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных условиях.
• Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
• Бетонные блоки устойчивы к сильным морозам, однако это преимущество достигается только вкупе с применением качественной теплоизоляции. Именно за счет этого цокольный этаж может вполне стать жилым помещением.
• На современном рынке бетонные блоки (ФБС) представлены в разных типоразмерах, поэтому можно для каждого конкретного случая подобрать элементы требуемых габаритов.

В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство.

Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач.

Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Самые маленькие блоки обладают габаритами 118 на 60 на 30 сантиметров, самые крупные предполагают размер 298 на 200 на 50 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

• длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
• ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
• высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

изделие	параметры (мм)
Д	В	Ш
ФБС 24-3-6	2 400	300	600
ФБС 24-4-6	2 400	400	600
ФБС 24-5-6	2 400	500	600
ФБС 24-6-6	2 400	600	600
ФБС 12-3-6	1 200	300	600
ФБС12-4-6	1 200	400	600
ФБС 12-5-6	1 200	500	600
ФБС 12-6-6	1 200	600	600
ФБС 9-3-6	900	300	600
ФБС 9-4-6	900	400	600
ФБС 9-5-6	900	500	600
ФБС 9-6-6	900	600	600
ФБС 8-3-6	800	300	600
ФБС 8-4-6	800	400	600
ФБС 8-5-6	800	500	600
ФБС 8-6-6	800	600	600

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

• полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
• устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
• продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

• устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
• большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

строительный материал стоит достаточно дорого;
в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней

Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Преимущества и недостатки материалов

Преимуществом бетона является его долговечность, однако из-за массы необходимо привлекать к строительству специальную технику.

Кирпич имеет высокие показатели влагостойкости, прочности, хорошее сцепление с раствором во время укладки, морозоустойчив, экологичен. Для того чтобы выложить погреб из кирпича, достаточно базовых навыков в строительстве. Нет необходимости в специальной технике и инструментах. Хранилище из этого материала отличается высокой гидро- и теплоизоляцией. Главное достоинство бетонных блоков заключается в способности выдерживать смещения почвы и долговечности стройматериала, стойкости к влиянию внешних атмосферных факторов. Монтаж не занимает много времени. Главный недостаток — вес конструкций из бетона. Необходимо привлечение спецтехники, чтобы опустить их в котлован.

Монтаж перекрытия

После высыхания штукатурки приступают к потолочной части погреба. Сделать не сложно, особенно в полностью заглубленном погребе. Делается традиционный тип перекрытия, на деревянных лагах, причем технология ничем не отличается от обустройства перекрытий в жилом доме.

Стены расположены своей большей частью выше грунта, потому проблем с монтажом перекрытия не должно возникнуть. Лаги крепят на анкерные болты и шурупы. Этот способ очень надежен, анкер легко входит в блок, надежно удерживаясь в его структуре.

Можно дополнительно усилить крепление металлическим уголком. Поверх лаг требуется провести монтаж лаг в поперечном направлении, с фиксацией саморезами.

Конструкция покрывается толем, гидроизоляцией и снова толем. Материал крепится к лагам гвоздями, после чего на крышу кладут основной материал, ка правило, шифер или черепица. Лучше выбирать тот же тип кровли, что и для жилого дома. При таком обустройстве крыша будет гармонировать с общим дизайном строения.

В случае полузаглублённого погреба крыша делается односкатной, потому конек можно и не обустраивать. Размер кровли не должен превышать габариты помещения, что позволит защитить хранилище от снега и других атмосферных осадков.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

ФБП – блоки с одно- или двухсторонними пустотами для прокладки коммуникаций

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Статья по теме:

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Фундаментные блоки не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Монтаж ленточного фундамента из блоков трапециевидной формы, которые маркируются как ФЛ